薄板加工 薄板加工算是金工实习里比较危险的了 , 因为操作工具都是些很锋利的东西 , 操作对象是一片金属板 , 要在这片金属板上划线 , 然后用剪刀剪裁 , 时刻都有划烂手的可能 。但由于作品比较有趣 , 是一个铁皮盒子 , 大家的热情还是很高的 。但做起来就不是那样了 , 划线难 , 剪裁更难 , 一不小心剪错了 , 真是欲哭无泪 。但是看到自己剪的完美的配件 , 又有一种成就感 。当自己做的铁盒装配成时 , 真是百感交集 。金工实习的目的可能也在此 , 让我们体会到成功与付出的关系 。最激动人心的那一刻 , 就是铁盒合上时 , 你可不要小看这一关 , 这一关最困难了 , 前面所有的失误都会对这一关产生影响 , 能不能合上 , 是对铁盒的最重要的判定 。
车工在第一周的星期四 , 我们曾操作了数控车床 , 就是通过编程来控制车床进行加工 。通过数控车床的操作及编程 , 我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷 , 只要输入正确的程序 , 车床就会执行相应的操作 。而非数控的车床就没有这么轻松了 , 我们第二周的周四就进行了车工的实习 。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分 , 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成 。车床是通过各个手柄来进行操作的 , 老师又向我们讲解了各个手柄的作用 , 然后就让我们加工一个两边是球形 , 中间是圆柱的一个工件 。老师先初步示范了一下操作方法 , 并加工了一部分 , 然后就让我们开始加工 。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀 , 一开始我们要把所给圆柱的端面车平 , 就要用偏车刀来加工 , 然后就是切槽和加工球面 , 这时就要换用切槽刀 。切槽刀的刀头宽度较小 , 有一条主切削刀和两条副切削刀 , 它的刀头较小 , 容易折断 , 故应用小切削用量 。切槽的时候采用左右借刀法 。切完槽 , 就要加工球面了 , 这对我们这种从来没有使用过车床的人来说 , 真是个考验 。我不停的转动横向和纵向的控制手柄 , 小心翼翼的加工 , 搞了整整一个下午 , 还算满意 , 不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少 , 而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了 , 不管怎么说 , 一句话 , 还是不熟练 。但看着自己加工出来的工件 , 心里真的很高兴 。
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