培训的第二天讲了安全的问题,这是老生常谈的问题 。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则:不伤人,不伤己,也不被人伤害 。由这三点作为我们工作中的安全原则,并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程,在这我列出一些做为参考:
(1)夹具刀具不可靠导致物体飞出;
(2)防护装置不许任意拆卸;
(3)精神不集中易出安全问题;
(4)电器电线发现问题立即上报,有维修人员维修,不得私自处理等 。
当天下午讲完了这些,我们就分发了帽子,工作服等劳保用品,然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上,接下来就该是正式的上岗实习工作了 。
2、工作内容
我被分配到的是质量检验部门,叫质检一科 。
质检分为巡检和全检两种 。
全检:与巡检不同它是光对工件的外观进行检验在尺寸的检测上没有巡检那么多,具体的工作内容就是根据产品的检验要领书和现场操作经验对工件的外观做出合格与不合格的判断,合格的进入下一道序,不合格的予以报废或返修 。在检验过程的同时对机械加工所产生的毛刺、切削瘤用锉刀进行搓摩,使其不那么拉手为宜 。
巡检:是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次,一般是两小时检验一次 。但是也有例外,例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件,便就是一小时一检了,就这样频繁的检测,直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测 。检查的内容有外观和尺寸两方面 。外观上:表面质量,缸孔,密封槽,防尘槽 尺寸上:缸孔尺寸,装配空平行度,加紧曹量块检验,螺纹孔塞规检验等 。
不能是全检还是巡检,每天下班之前都要开出废品票,废品票是用来说明当天所检验出来工件的报废数量以及报废原因,票面上有许多问题选项可供选择,所以对于填写人员来说也是一种方便,提高了效率 。
以上是工作内容的整体概述,下面说一些自己的实习经历及体会 。
3、实习内容、经历
培训结束的当天下午我们就由各部门主管带领到岗,熟悉了一下工作环境,次日就正式上岗工作 。正式上岗的第一天我被分配到全检,因为是新手的原因所以要先看他人怎样工作,通过观察对自己未来所做工作的具体内容有个了解 。不一会因工作需要我便又被调到了质检的另一处,去给机床加工出的一种双缸钳体的密封槽挑毛刺,别的钳体都没有这中情况,而唯独这个型号的产品有,后来通过观察,我个人认为是因为这款型号钳体密封槽的宽度比较窄,所以就比较容易留下铁屑,还有就是和车刀的锋利程度也有一定关系(汽车刹车系统中,刹车钳体的密封槽其实就相当于一个内孔槽,因为这个双缸钳体本身缸孔直径就小,再加上密封槽的宽度也相对于其他型号的窄一些,所以在车槽过后铁屑容易滞留于密封槽内,不像其他型号缸体的密封槽即使有铁屑留于密封槽内通过高压枪可轻易吹出,而这款双缸的就不那么容易吹出 。)我所要做的就是要不断的去把那密封槽中的毛刺用我们自制的小铁钩给钩出来 。一做就是半天的时间过去了 。后来又让我去做支架的验具使用,因为那条支架生产线的机床刚刚修过,所以就要一小时上一次验具,人手不够,而且这个我刚好也能做所以我就又被临时叫去做支架的上验具工作,那边挑毛刺的工作就先由别人代劳了 。
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