数控机床实习报告怎么写？(11)

二、实习内容与要求
对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。?? 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。零件加工编程: 要求：
1) 粗加工的切削量不超过1mm 。2) 圆弧段用增量坐标编程。3) 主轴转速为400r/min ,进给速度为20r/min.三、工艺分析及工艺方案制定
1.粗糙度选定：
直径15mm的表面粗糙度为：；圆弧左边端面的粗糙度为：；其他面的粗糙度没有要求按处理。2.毛坯材料：
毛坯材料为45号钢，没有经过热处理，不需要选择特殊刀具。3.装夹：
立式数控机床用三爪卡盘装夹，选择一次装夹，尽量做到用最少装夹次数进行加工。4.坐标系的确定：
工件坐标系力求和设计基准，工艺基准相一致，使数值计算更简单。为了加工的安全和便于对刀。所以取工件中心线为Z轴方向，向右为正方向。取右边端面为X轴方向，向下为正方向。5.刀具选择：
考虑工件材料，加工轮廓类型，机床允许的切削用量，以及刚度和耐用度等因素。选择外圆车刀，加工量不超过1mm 。6.加工路线的制定：
按要求制定加工路线，考虑毛坯表面的实际情况，工件要求最大直径是30mm 。选择毛坯为直径30mm的圆柱钢。确定进刀量不超过1mm，再在本次编程中，实际加工进刀量选择，每加工一刀，从X轴正方向退出，然后快速进给刀具到Z轴2mm处，然后再纵向进刀，如此进行循环，粗加工时，保留精加工余量，最后一刀进行精加工，加工出完整的轮廓。加工路线如下图：使用自动走刀，加工完成零件如图：
经测量，尺寸符合图纸要求。
四、亚龙数控铣实验台操作
2016年5月5日，学长带我们熟悉实验台面板，在实验台上进行简单编程，进行实验台实际操作，并进行无铣刀数控机床加工。编程没有包括程序启动，控制主轴速度，打开润滑液，程序停止，只有加工路线的编程。要求用G00编程，由于计算方法不同所以Z轴全部用负数，不能超过20mm 。简单编程如下： N01 G00 X-20 N02 Z-10 N03 X20 N04 Z10 加工后回到原点X10 Z-18 。
五、实习加工零件
实习加工棒料是塑料材质，直径35mm 。加工过程： 1.装夹棒料。2.打开数控机床。3.调整坐标。4.X轴对刀。5.Z轴对刀。6.打开加工程序。