什么是圆柱齿轮的节圆,分度圆和基圆( 二 )


当一对齿轮按照标准中心距装配后,总变位系数等于0 时,节圆与分度圆重合,否则就不重合
基圆:产生渐开线的圆 。指的是在凸轮中以凸轮轮廓最小向径为半径所作的圆 。
节圆:两个齿轮啮合时相对速度瞬心P点为两个齿廓的啮合节点,节点与齿轮中心(基圆圆心)的连线长度即为节圆半径 , 画圆即为节圆,两啮合齿轮的节圆相切 。
分度圆:设计齿轮的基准圆,标准齿轮标准安装时,分度圆与节圆重合 。
齿轮模数m,齿数z,压力角α,则分度圆直径d=mz,基圆直径d(b)= dcosα = mzcosα
:基圆直径=分度圆直径×分度圆压力角的余弦 。COS即是余弦函数的符号 。分度圆直径=齿数×模数 。分度圆压力角一般为20度,个别情况下也有采用15度等其他数值的 。
注:其中角度采用°而不是弧度 。cos20°=09397,基圆直径=75×cos20°=7048mm
基圆指的是在凸轮中以凸轮轮廓最小向径为半径所作的圆 。最短向径即为基圆半径 。
基圆半径的大小对凸轮机构的影响
增大凸轮基圆半径对机构工作的影响:
有利方面:
(1) 减小凸轮机构的压力角,改善传力性能,避免自锁,提高机构效率 。
(2) 减小从动件所受侧向力,有利于提高导轨寿命 。
(3) 增大凸轮廓线的曲率半径,有利于避免干涉,同时接触应力也可降低 。
不利方面:
(1) 增大机构尺寸和重量 。
(2) 凸轮廓线周长增加 , 增加了凸轮的加工量和加工难度 。
(3) 凸轮表面速度增大 , 加剧了加工误差对凸轮
机构工作特性的影响 。
设计凸轮机构时,在保证机构正常工作的条件下,希望凸轮基圆半径尽可能小一些 。
凸轮基圆半径的确定:
凸轮机构的基圆半径对机构的结构尺寸有着直接影响 , 而基圆半径 与凸轮机构的压力角之间存在关联关系,因此基圆半径也会对机构的受力性能产生间接影响 。
参考资料:
>基圆_百度百科
分度圆:一个虚拟的圆,它是端面模数与齿数的乘积 。
节点:齿轮副中 , 两齿轮基圆的公切线与两齿轮中心连线的交点 。
节圆:节点所在的半径称为节圆半径 。
所以,单个齿轮没有节圆直径一说,只有两齿轮啮合,才会形成节点和节圆 。在标准齿轮副传动和高变位齿轮副传动中,节圆跟分度圆相等 。