电火花线切割机床|新手初次操作线切割机床( 二 ) 线切割机床现在在各类的工业

1.严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。
2.手动或自动移动工作台时，必须注意钼丝位置，避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。
3.机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作一时供应不足产生的放电火花引起事故。
4.合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件）以防触电。
5.关闭运丝筒时，注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
6.禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成起火时，应首先切断电源，立即四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
三、数控电火花线切割加工安全操作规程
1.手动或自动移动工作台时，必须注意钼丝位置，避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。
2.用机床控制系统的自动定位功能进行自动找正时，必须关闭高频否则会烧丝。
3.关闭运丝筒时，注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4.装夹工件时必须考虑本机床的工作行程，加工区域必须在机床行程范围之内。
5.工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护装置。
6.支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则加工时会连同工件一起割掉。
7.装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，上丝用的套筒手柄使用后必须立即取下以免伤人。换下来的废丝要放在指定的容器内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。
8.工件加工完毕，必须随时关闭高频。
9.经常检查导轮、排丝轮、轴承、钼丝、切割液等易损、易耗件（品），发现损坏或变质，及时更换。
10.机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
11.定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用漏电开关。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。
12.禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。