钼矿选矿设备|尾矿回收机

钼矿选矿设备（尾矿回收机）
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大多数矿山尾矿由于其有用组分含量低、粒度细、嵌布关系复杂等特点，采用传统的选矿设备难以实现尾矿的高效回收和利用。
近年来，国内外选矿设备发展迅速，各类新产品不断涌现，选矿设备在尾矿再选中得到了高效应用，发挥了重要作用。下面，就介绍一下尾矿再选常用的重选、磁选和浮选设备。
1、尾矿再选用重选设备
重选法回收尾矿中的有用资源具有选矿成本低、工艺流程简单、无污染的特点。传统重选设备的改造与新型重选设备的开发已广泛的应用于尾矿再选中。
（1）螺旋溜槽
螺旋溜槽采用了更加宽而平缓的断面曲线，更适合处理中细（-4mm）粒级的矿物，在尾矿再选中应用比较广泛，如旋转螺旋溜槽和离子螺旋溜槽等。

螺旋溜槽
旋转螺旋溜槽结合了螺旋溜槽、摇床、离心选矿等选别机理，具有结构简单、占地面积小、处理量大、富集比高的优点，广泛应用于钨、锡、黄金等矿的选别，已成为细泥难选矿石及钨锡尾矿二次资源利用的有效设备。
离子螺旋溜槽是一种新开发的设备，它与一般螺旋溜槽的不同之处在于其槽体涂层材料。矿粒进入离子螺旋溜槽中，不仅受重力、离心力的作用，还受到磁力、电力、分子间表面吸附力等复合力场的作用。
（2）离心选矿机
离心机占地面积小，处理量大，且用水量少，操作简单，能够有效处理微细百思特网粒级颗粒，自动化程度高。

离心选矿机
另有一种离心机基于离心力场内流膜分选原理，利用离心转鼓的卧式旋转，在转鼓内表面形成径向均匀分布的离心力场，很大程度上提高了设备的处理能力，并且降低了粒度的回收下限，在尾矿再选中取得良好的效果。
（3）新型尾矿重选设备
近年来，用于尾矿中的新型重选设备有离心振动分选机、磁流体离心振动分选机、悬振锥面选矿机和螺旋液流预选机等，其中悬振锥面选矿机在国内尾矿处理中成功应用。

悬振锥面选矿机
悬振锥面选矿机是根据拜格诺理论研制成的新型流膜选矿设备，由分选面的振动产生的附加分散压力对矿物进行有效分选。
（4）尾矿重选设备的特点
重选设备的优势在于能够有效的处理粗、中粒及部分细粒级矿物，具有投资少、无污染、节能的优点。
但是，在处理长期以来堆积的数以亿吨的老尾矿方面，效率还不够高，对现有重选设备进行改造、并开发研究新的细粒重选设备是未来重选设备的主要发展方向。着重研究复合立场的作用，获得较高的重力加速度，并结合选矿工艺，与磁选、浮选等选矿方法相配合，组成联合流程，从而提高微细粒矿物的回收率和富集比。

【钼矿选矿设备|尾矿回收机】

2、尾矿再选用磁选设备
目前用于尾矿再选的磁选设备主要有高梯度磁选机、永磁式磁选机、盘式磁选机、百思特网矩环式磁选机、笼式磁选机、中磁场和强磁场磁选机等。其中，高梯度磁选机和永磁式磁选机应用广泛，取得的效果显著。
高梯度磁选机具有运行稳定可靠，自动化程度高，简单容易操作，集磁选和重选于一体等优点，尤其对微细粒弱磁性矿物的选别效果好。

高梯磁选机
随着新型强磁永磁材料的出现和超导材料的突破等新型材料的出现，现在磁选机的性能得到了大幅度提高。磁选技术研究应多方位，在磁选设备中引入离心力、重力等多种有利于微细粒物料分离的复合力，达到高效分选的目的。
3、尾矿再选用浮选设备
浮选的应用范围比较广，可处理细泥物料以及难处理尾矿。由于尾矿具有贫、细、杂，入选矿浆浓度高等问题，因此常规的浮选机难以满足尾矿浮选的要求。
近年来，针对尾矿的特点，出现了新型用于尾矿浮选的专用浮选机，如尾矿再选专用浮选机、超大型浮选机、高效射流浮选机、喷射旋流浮选机和浮选柱等。
（1）尾矿再选专用浮选机
尾矿再选专用浮选机是针对尾矿浮选时矿浆密度大、浓度高、易沉槽、粒度呈两头分布的特点，对浮选机的槽体结构和叶轮定子进行了改进设计。