技术协议与技术协议书(15)

2.5.1 刀具功能
2.5.2 刀具长度补偿
2.5.3 刀具补偿存储器 ±6位 400个
2.5.4 刀具补偿存储器B刀具几何形状/磨损补偿
2.6操作
2.6.1 程序号检索
2.6.2 缓冲寄存器
2.6.3 单程序段
2.6.4 手动返回参考点
2.7编辑操作
2.7.1 程序保护
2.8数据输入和输出I/O设备的外部控制
2.9其他
2.9.1 外部数据输入R232接口
3.机床特殊选用附件
3.1主轴表杆一套
3.2弯板(约500×500精度等级为Ⅱ级)一件
3.3等高垫一套（四件）
3.4附压缩空气过滤，干燥及润滑装置
4.夹具、刀具及辅具
乙方根据甲方提供的工件图样及加工内容制订合理的加工方案、设计制造夹具并配置合适的刀、辅具，夹具图纸在制造前应与甲方进行工艺会签，刀、辅具型号、数量、厂家及价格应经甲方认可，待甲方预验收后随机床一并交付甲方。
4.1甲方于2001年4月10日前将被加工件图纸交于乙方。
4.2乙方在合同生效后30天内完成工艺和夹具方案的设计、刀辅具的
选择，并同时通知甲方进行工艺会签。
夹具制造、刀辅具配备应在机床预验收前完成。
5.机床验收方式及标准
5.1预验收
机床完成制造后，甲方派员到乙方工厂进行几何及坐标定位精度和工作精度验收。
A) 几何及坐标定位精度验收：按乙方合格证明书标准抽检；
B) 工作精度验收：乙方提供标准样件，按国家有关标准抽检，并经甲方认可。
C) 加工应满足节拍要求，安装夹辅刀具后按工艺要求空运转。
5.2安装与调试
5.2.1甲方应负责做好设备到货前的机床基础工作（包括气源和电源），
并在设备到厂后及时通知乙方进行设备的安装，调试。
5.2.2乙方人员应携带安装调试所需的专用工具，其它通用工具由甲方提
供。甲方提供起重设备，派人协助乙方工作。
5.2.3乙方负责复查机床有关几何精度项目，并达到机床使用合格证明书
上的要求。
5.3安装调试后验收
机床安装调试后，在甲方工厂对设备进行最后验收。
A) 几何及坐标定位精度验收仍按乙方出厂合格证明书标准抽检；
B) 进行36 小时空负荷连续运行试车，不得出现任何故障；
C) 工作精度验收：首先由甲方提供一件试切件供乙方调试使用，而后甲方提供10件合格的被加工零件（E300.37.101和E304.38（B）.101各五件）进行连续加工验收，乙方应保证加工零件的加工质量并满足节拍要求。试件由甲方质检部门完全检验合格后，甲乙双方签定典型零件验收纪录，验收结束。