２.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程 。
３.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批 。
４.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制 。
５.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制 。
６.协助营销部在质量方面的售后服务工作 。
七、测量和监控装置管理
１.负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程 。
２.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理 。
３.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核 。
八、不合格品控制
１.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果 。共4页，当前第1页1234品质部年度工作计划书
２.协助生产部门对不合格品做处理决定 。
３.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施 。
九、数据分析和信息提供
１.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.
２.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.
３.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.
十、持续改进
１.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果 。
２.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果 。
３.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施 。
４.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施 。
５.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见 。
十一、质量成本控制:
用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益 。
一、现场qc进车间现场学习 （4月份开始）
1、检查点的设置：
a、原材料辅助材料的检查（及所有的包装材料导、包括面材、底材、胶水）
b、生产过程中的检验
①胶带的涂布和分切
②标签涂布与分切
c、成品入库或出货前的抽检
d、在制品的异常处理
e、坏境相关处理文书
2、相相关人员的配置：
a、来料iqc 1人（可与实验室兼用）
b、制程检验ipqc共2人（两个车间两个班别）
c、成品出货检验oqc共2人（先由制程ipqc兼任）
d、在制品物性测试及坏境文书3人
e、异常处理1人
3、相关工序检验项目：
a、来料检查
①依据采购单和材料样品核对所验材料品名、规格、数量 。
②所进物料的资料确认：材质证明、代理授权书、msds、sgs报告、出货检验报告告 。
③物料外观检验：
a.面、底材及辅料：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损、切口平齐与否

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