生产车间的实习总结(12)


实习的最后2天我们一起进行了实地测量 。这个任务单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成 。这次测量也培养了我们同学间的分工协作的能力,增进了同学之间的感情 。测量中我们每个组员都分别独立的观察,记录每一站,并准确进行计算 。做到每步都检查无误,这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高测量的效率 。我们怀着严谨的态度,认认真真完美的做好每一步,直至符合测量要求为止 。培养了我们严谨的科学作风 。
以前我只是一个学生,每天要做的只是学习,而且,在学校根本感觉不到社会的压力,通过这次实习,我从一个学生变成公司职员,中间的转变让我不断成长,我感受到了什么是社会,什么是工作,认识到要做好工作不是想象中那么简单 。虽然我实习的时间不成,但是这段时间学到的东西是我在书本上学不到的 。

生产车间的实习总结


一、实习目的
实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会,是学生走上社会的良好过渡,走向工作岗位的入门之课,大学生电池生产实习报告 。实习让我们了解到理论和实践之间的差异,找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同 。加深我们对所学知识的理解和消化,同时也学习到各工厂的许多技术细节,掌握了生产的基本工艺原理 。
这次实习提高了自己培养发现,分析,解决问题的能力,受益非浅,达到了实习的效果 。通过实习使我更多地接触社会,实践于社会,从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能,为将来走上工作岗位打下良好的基础 。
理士企业创立于九十年代中期,是专门从事LEOCH(理士)牌全系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、制造和销售的国际化新型科技企业 。经过多年用心经营,理士企业已成为国内专业的阀控式密封铅酸蓄电池的优秀制造商,现已在国内建立了深圳、东莞、江苏、肇庆、安徽五个生产基地 。国内占地面积50多万平方米,拥有36条电池生产线及其相应的检测设备,以及肇庆、江苏两个专门蓄电池实验室,共同构成我公司先进而雄厚的研发制造能力 。
目前国内共有职工6000余人,技术研发人员300余人,主要生产各种型号的AGM阀控式密封铅酸蓄电池、胶体(GEL)阀控式密封铅酸蓄电池,OPzV、OPzS、PzS、PzV、PzB管式极板铅酸蓄电池,汽车用铅酸蓄电池,摩托车用铅酸蓄电池,高尔夫球车用铅酸蓄电池,电动助力车用铅酸蓄电池等系列产品 。广泛应用于通信、电力、广电、铁路、太阳能、UPS、电动车、汽车、摩托车、高尔夫球车、叉车、应急灯等十几个相关产业,年生产能力总和超过400万千伏安时 。前瞻的研发队伍和高素质的制造水准让企业具有国际性的竞争力和全球性的影响力 。企业在美国、欧洲成立销售公司,拥有国内外30余个销售公司及办事处,其销售网络遍及全球110多个国家和地区,并与国内外数家优秀运营商建立了良好的合作伙伴关系 。理士企业在实践中不断开拓创新、努力进取 。在品质控制上,成立专业的质量管理中心 。成功通过了ISO9001、TS16949的质量体系认证、ISO14001、OHSAS180001认证;产品被国家质检单位评为"产品质量国家免检"证书,并在各工厂推进精益生产管理,以提高产品的国际竞争力 。