焊接实习总结(17)
第一天的上午 , 老师给我们讲了一些焊接的基本知识 , 并对我们在今后的实训提出了一些要求、注意事项、具体安排 , 特别指出一定要保障人身安全 , 在进行施焊的过程避免伤害到自己或他人 。虽然如此 , 还是出了一点事故 , 这也让我们对之后的实训更加小心、提高警惕 。从第一天下午我们就开始了正式的实训 , 我们小组一共五人 , 虽然没有男生 , 但却没有什么太大的影响 , 我们仍然认真小心的完成实训要求 。
在焊接时 , 首先通过学习低碳钢板堆焊来掌握手工电弧焊的手法 , 并逐渐掌握好焊条角度、弧长、焊接电流、焊接速度等有关电弧焊的基本要求 。我们首先要完成的是在平板上堆焊 , 通过不断点焊使之形成一个柱形 , 从而学习焊接的基本动作和控制铁水等 , 之后就把我们自己气割开的钢板 , 通过平焊和立焊焊接在一起 , 并且要有续焊的痕迹 。刚开始 , 面临问题比较多 , 铁水老是向下流 , 无法成型 , 后来通过不断练习 , 总算开始慢慢有样了 , 就是样子还是很丑 。立焊的堆焊时更加注重铁水的控制 , 但因为有平板的基础 , 练习了几遍后 , 也顺利成型了 。堆焊练习之后就是准备焊缝的练习了 , 由于堆焊中已经充分练习了铁水的控制 , 只要在焊接时注意各个要求 , 运条时保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致 , 就能得到外观与尺寸合格的焊头缝 。这些其实谈不上什么技巧 , 只是熟能生巧 , 需要花时间去练习 。
再有一大问题就是引弧 , 引弧的方法有划擦法和敲击法 , 我们所用的是划擦法 , 其步骤为:⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑 。⒉为便于引弧 , 焊条末端应裸露焊芯 , 若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除 。⒊右手握住焊钳 , 将焊条找准引弧位置 。左手持焊帽 , 挡住面部 , 准备引弧 。引弧中 , 焊条提起速度要适当 , 太快难以形成电弧 , 太慢焊条与焊件易粘在一起 。当焊条粘住焊件时 , 只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件 。若不能脱离 , 要立即将焊钳从焊条上取下 , 防止短路时间过长 , 烧毁焊机 。引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处 。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点 , 同时逐渐将电弧长度调到正常范围 。我的引弧一直很失败 , 焊条与焊件总是粘在一起 , 到最后就算引弧成功 , 也会把焊件弄得很难看 , 直到最后几天才渐渐熟练点 。
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