在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题 。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：
1)工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大 。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形 。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果 。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性 。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性 。
2)安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形 。从加工难度来看，平面比孔加工容易 。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的 。因此，一般均应先加工平面 。
【机械厂暑期实习报告如何写？】3)粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多 。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大 。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除 。

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