电缆公司实习报告怎么写？( 六 )

塑料挤塑机的类型很多，以螺杆直径分类，分别使用于各种规格的电线电缆。挤出过程分为三个阶段，既为：〈1〉塑化阶段（塑料的混合.熔融和均化）；〈2〉成型阶段（塑料的
河南机电高等专科学校毕业实习报告
挤压成型）；〈3〉定型阶段。挤塑机组有放线架.挤出机.冷却水槽.牵引装置.收线装置和电气装置等组成。其工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料（粒子或粉末）向前挤压，使塑料均匀地塑化，通过机头和不同形状的模具，连续均匀的挤包在导体或缆芯上。
塑料电缆厂大多都是以PVC为绝缘料，也用一步法硅烷交联料（PE树脂.引发剂.接枝剂.催化剂），优点是：工序少.制品的质量容易保证。因其生产的是低压电缆，不需要屏蔽层。挤塑的工艺流程为
放线装置——放线张力控制装置——挤塑机——水冷却装置——牵引装置——收线装置也采用CCV—悬链式低压交联生产线（在交联一厂和交联二厂用到）。悬链式是三层共挤的交联生产线，它是将内屏蔽层.绝缘层.外屏蔽层用三台不同规格的挤塑机串联后公用一个机头连续挤出，机头的温度大概是120度，然后进行化学交联。其工艺流程如下所示
放线装置——储线器——上牵引——预热装置——三层共挤——上封闭器——交联管——悬垂控制器——冷却段——下封闭器——下牵引——导向轮——收线装置交联管是七段式交联，温度从第一段往第七段逐渐降低，交联段用高压氮气加压是为了防止化学交联过程中绝缘内气孔的产生和均匀加热。冷却段用水冷却，水位是1.3米。
1.2.5 干式配组
干试配组是电缆在使用中便于接线，对缆芯进行着色的装置。如果有四根缆芯则着色红.黄.绿为主线，蓝色为地线，五芯以上的多采用数字编号，其编号顺序应由内层到外层，从1号开始各层按顺时针方向排列，当有绿黄组合的线芯时应把它放在线芯的最外层。干试配组中有GP工频火花机，其作用是检验绝缘层的耐电击穿能力，一旦击穿，及时补救。其工艺流程如下所示
放线盘——GP工频火花检验机——干试机——计米器——收线盘
1.2.6 成缆
在成缆工序中，是将二芯.三芯.甚至是几十根的线芯绞合在一起，组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。用于成缆的设备，也就是把线芯绞合在一起，并加以填充.绕包的设备，称为成缆机。成缆包括裸电线的成缆和绝缘线芯的成缆。
1.2.7 装铠
当电缆敷设于地下.水下.管道中.竖井中等场合时，为了防护可能受到的外来机械力的破坏，或承受电缆自重的拉力，必须具备有钢带.钢丝等构成的铠装层。铠装层的作用主要是防止电缆在敷设过程中或运行过程遭受可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性。铠装层主要由钢带和钢丝组成，它们的表面都镀有防蚀层，所以有一定的耐腐蚀性能。