仓管员实习报告怎么写？(22)

先简单说一下公司的成产流程，从外面买来塑料粒子并存入仓库，但这些原料不能直接用，生产需要原料时，配方部会制订配方，然后由拌料处进行配料搅拌，所以说都是拌料处的司机去仓库拉原料。公司的一个现状是以前仓库的管理松散，拌料处兼管原料仓库，所以司机乱用料，用好料，用新料，造成原料的浪费与生产陈本的提高。公司让我们进行管理以达到原料的合理利用。
说起来很简单，试行起来还是有很多困难。首先是仓库锁了，钥匙归我们部门管，而拌料处的用料时间很不确定，记得试行第一天八点的时候，我去开仓库的门，外面停了几辆拉料车，司机都在抱怨，而我却是刚刚上班。其次，每次拉料的数量要清点，有时候拉的多，码放不整齐，浪费的时间就多，司机也抱怨，因为他们是按所拉原料的吨位算工资，所以他们想多拉点。最后就是上班的时间不确定，试行期间，我有时早上六点上班，有时八点，有时十二点，对此我也很苦恼。还好这些困难都不会存在太久，一切都在慢慢的完善。
在接下来的一段时间内，试行规定越来越完善，所以给我的工作也带来了极大地方便，虽然困难仍然存在。首先的困难就是拌料处与我们储运中心的协调问题，为了杜绝浪费，拌料处的用料是有规定限制的`，这个数量由我们仓管控制。但拌料处用料带有很大的随机性，生产用料不够时他们就必须来拉料，就容易超过我们的限制。因此公司规定超过限制的必须由拌料处主任签字，带来了很多麻烦。最后经过与拌料处的统一，每天的领料单分成两份，我们仓库
与拌料处各持一份，既一式两联，这样就很容易达成一致。其次的困难就是原料的盘点问题，仓库的原料一旬一盘点，采购部要根据我们的数据来制订采购原料种类及其数量，公司也要据此核算成本。但是仓库很大，原料存储量也很大，因此我每次盘点的时候都是提前两个小时到，四个小时才能盘点完毕，然后回到办公室，进行数据录入，把所有数据输入到电脑中，然后分别发给配方部，采购部，以及总办公室和生产副总，涉及很多方面，因此我每次都要核查数据好几遍，以免发生错误。最后，就是工作的环境问题，生产一天二十四小时不停，刚来时夜里气温很低，而且没有暖气，我被冻感冒了，我向主任反映了这个情况才解决了电暖气的问题，还有仓库停电了两次，开始的时候电工不在，最后打电话给主任才找来了电工。
又一次，公司规定让部门的人员必须进入车间工作一天，了解生产。来公司这么久我才真正知道塑料袋的大概生产过程，进入车间看到都是忙碌的生产工人，我啥也不会，主动跟他们学习，就跟着他们后面帮忙，车间都是机器生产，我也就是装料，看着机器。很快一天就这样过去了。