衬套压装机压入的制造方法衬套装机

衬套压装机是一种衬套压入机，其机架固定有鑫台铭工作台，工作台上固定有工件安置台，所述的工作台固定第一导向轴，第一导向轴的上端固定在顶板上，所述的第一导向轴上插套有第一直线轴，第一直线轴固定在中板上，中板的下端面上固定有冲压头，中板的上端面固定有液压缸的活塞杆，液压缸固定在顶板的上；所述的工作台下设有排料机构，排料机构位于冲压头的正下方。衬套压装机实现了衬套压入通过机械方式取料，从而避免了手工取料存在的安全隐患，而且采用压入后机械式取料，相比人工取料，缩短了取料时间，提高了衬套压入的频率和生产效率。

工具/原料1、衬套是作为衬垫作用的环套，其主要应用于阀门的领域，其一般均压装的在阀盖上，从而保护穿过阀盖的阀杆，具有良好的密封效果。其硬度一般小于阀杆的硬度，当磨损时，只需更换衬套，相比没有衬套则需更换阀杆等零件，只更换衬套成本低得多。而现在的一些衬套压入机只是简单的液压机，其只是实现压入过程，而加工完成后的工件均需要通过操作人员手工放取料，而采用人工放取料不仅生产出现效率较低，而且还存在压伤手的安全隐患。

2、衬套压装机的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型的衬套压入机，其衬套压入后自动取料，提高了生产效率，避免部分安全事故的发生。

3、衬套压装机的技术解决措施如下:
衬套压装机，包括机架，机架固定有工作台，工作台上固定有工件安置台，所述的工作台固定第一导向轴，第一导向轴的上端固定在顶板上，所述的第一导向轴上插套有第一直线轴，第一直线轴固定在中板上，中板的下端面上固定有冲压头，中板的上端面固定有液压缸的活塞杆，液压缸固定在顶板的上；所述的工作台下设有排料机构，排料机构位于冲压头的正下方。
衬套压装机技术方案，所述的排料机构结构为:它包括固定在工作台下端面的若干六角柱，六角柱的下端的固定在底板上，底板的下端面固定有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆穿过底板固定在升降支架板上，升降支架板上固定有第二直线轴承，第二直线轴承上插套有第二导向轴，导向轴的两端分别固定在工作台和底板上；
所述的升降支架板的上端面固定有两组顶杆，顶杆的上端穿过工作台固定连接有L型的排料板，L型的排料板分别位于工件安置台的左右两侧，
所述工件安置台后侧的工作台上固定有气缸安装支架，气缸安装支架上固定有导杆气缸。
所述的工作台上固定有喷嘴，喷嘴位于排料机构的排料板的右侧。
所述的中板的上端面上固定有螺杆，螺杆的上端穿过顶板螺接有限位块，限位块右侧的顶板上固定有传感器支架，传感器支架上固定有若干传感器。
所述的工作台后侧的机架上固定有液压泵站，液压泵站通过液压管与液压缸相连接。

4、衬套压装机效果在于:
(I)、其实现了衬套压入通过机械方式取料，从而避免了手工取料存在的安全隐患，而且采用压入后机械式取料，相比人工取料，缩短了取料时间，提高了衬套压入的频率，提高了生产效率。
(2)、它将冲压头固定在一平板上，平板上设有多个导向轴，相比将冲压头固定在液压缸的活塞杆，保证了了冲压头的垂直度，从而使衬套垂直进入工件。

5、衬套压装机的组成结构:

【衬套压装机压入的制造方法】

1、机架；2、工作台；3、工件安置台；4、第一导向轴；5、第一直线轴；6、冲压头；7、中板；8、顶板；9、螺杆；10、液压缸；11、传感器支架；12、传感器；13、液压泵站；14、喷嘴；15、限位块；16、排料机构；17、底板；18、六角柱；19、薄型气缸；20、第二导向轴；21、第二直线轴承；22、升降支架板；23、顶杆；24、线性轴承；25、排料板；26、气缸安装支架；27、导杆气缸；28、工件。