4.1 空鼓裂缝产生的原因 抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等 。
4.1.1 基层处理不当，一是抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；二是基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；三是基层太光滑未进行凿毛处理或有油性物质如脱模剂等未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象；
4.1.2 抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌，一是水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；二是水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；
4.1.3 基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；原材料材质品种不符合质量要求，一是水泥标号太高，设计要求为 325 号，实际使用的标号过高如为 525 号或 625 号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；二是水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；
4.1.4 工人抹灰施工操作方法不当，一是一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂；二是底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象； 4.1.5 后期养护方面，抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂 。
4.2 防止产生空鼓裂的措施和方法 为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：
4.2.1 基层处理方面：一是要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；二是如果基层太光滑则需进行凿毛处理，三是天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加 801 胶水用量为水泥用量的 10% ；四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰，四是如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过 35mm 厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；
4.2.2 砂浆用料比例方面：要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生；

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