供应商大会发言稿写法怎么样？( 二 )

质量策划：凡事谋则立，不谋则废；质量策划是质量管理的第一步，要建立质量方针、目标，识别过程，采用过程方法，监控过程指标实现程度等等。
质量控制：策划的再好，不去落实，策划就是纸上谈兵，所以我们要采取适宜的、有效的方法去控制，确保目标的实现。
质量改善：质量没有最好，只有更好，金无足金、人无完人，质量需要不断的提升，改善，才能满足客户持续不断的要求。
三方法：过程方法、管理的系统方法，基于事实的决策方法。
过程方法：产品是过程的结果，那么，我们要有好的结果，必须要有一个好的过程，事倍功半与事半功倍的原因就是方法是否得当。
管理的系统方法：一个过程的输出是下一个过程的输入，在座的供应商朋友如果不输出好的零配件，我们就做不出好的产品，巧妇难为无米之炊嘛。
基于事实的决策方法：质量管理要用数据说话，不能出现基本上、大概等字眼；我们不能说产品判定基本上合格、目标基本上实现；那么医生就可以对在手术室外焦急等待的病人的家属说，你爷爷基本上还活着。
所以说，质量管理就是关注客户需求，立足于企业现状，采用三种方法、保持三种心态，走好三个步骤；持续不断的满足客户要求。
接下来，质量部对外协、外购件质量管控做以下规划：
一、质量保证能力：
1、按照汽车行业的要求建立TS16949质量管理体系，并且有责任维持这个体系的零缺陷目标和不断地改进服务。
2、采购部制定年度的供应商审核计划，组织相关部门通过审核，来检查质量管理是否达到我司的要求，审核可以是体系、过程或产品。审核发现的问题点，协助供应商进行改善、验证。
3、PPAP生产件批准程序，供应商新产品或更改产品供应时，需向我司提交PPAP文件；必要时，质量部对供方过程能力进行审核。
二、外协件质量目标：
1、市场质量目标：
产品的安全、法规性能故障水平为0PPM、功能件/重要件故障水平≤200PPM、一般件的故障水平≤500PPM 。
某部件的市场PPM=单位期间（当月倒推12个月）内投的料在单位期间内市场不良数÷单位期间内投料数×100万。
2、生产现场质量目标：
功能件≤200PPM、非功能件≤500PPM 。
生产现场PPM=单位期间内（月度）不合格品数量÷单位期间内投料数×100万。
三、质量改善：
1、当我司生产现场出现批量故障件时，供应商需来我司生产现场协同SQE进行原因分析，并及时送合格品至我司生产现场，确保生产的顺利进行；并制定永久性改善对策；防止同类故障模式的重复发生。
2、当生产现场出现个别故障件时，我司质量部反馈给贵司进行原因分析及制定改善措施，供应商需提供改善报告给我司确认。SQE并对改善效果跟踪验证。