数控车简单零件综合编程实例数控车床编程带图

很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。
确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

【数控车简单零件综合编程实例】

刀具的选择：
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

各工序的切削参数：
加工工序

刀具号

刀具类型

主轴转速S( )

进给速度F( )

粗车外圆

T1

外圆车刀

336

0.3

精车外圆

T2

外圆精车刀

475

0.08

切退刀槽

T3

切槽刀

336

0.05

车螺纹、凹弧

T4

螺纹刀

170

1.5

切断

T3

切槽刀

336

0.05

程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
程序

说明

O0004;

N1;

工序(一)外形轮廓粗加工

G40G97G99T0101;

M43;

M03;

G00X40.0Z1.0;

G71U1.5R0.5;

G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;

N10G00G42X0;

G01Z0;

X19.8

X27.8Z-20.0;

X28.0;

Z-45.0;

X36.0Z-50.0;

Z-59.0;

N11G01G40X40.0;

G00X100.0Z100.0;

N2;

工序(二)外形轮廓精加工

T0202;

M44;

G00X40.0Z1.0;

G70P10Q11F0.08;

G00X100.0Z100.0;

N3;

工序(三)切槽加工

T0303;

M43;

G00X30.0Z-24.0;

G01X24.0F0.05;

G01X30.0F0.2;

G00X100.0Z100.0;

N4;

工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工

T0404;

M41;

G00X30.0Z5.0

G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;

X27.8;

X27.4;

X27.2;

X27.0;

X26.9;

X26.85;

X26.85;

G00X32.0;

Z-27.0;

M44;

M98P041234;

调用O1234子程序4次加工凹圆弧面

G00X100.0Z100.0;

N5;

工序(五)工件切断

T0303;

M43;

G00X40.0Z-59.0;

G75R0.5;

G75X0P2000F0.05;

G00X100.0Z100.0;

M05;

M30;

程序结束

O1234;

子程序

G01U-1.0F0.1;

刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面

G02U0W-18.0R20.0;

G01U3.0F0.5;

W18.0;

U-3.0;

M99;

子程序调用结束