精车齿轮方案包含齿轮加工工艺( 二 ) 精齿轮齿轮工艺

（1）连续切削工况：选择BN-H10材质（如下图）， BN-H10牌号硬度高，耐磨性和耐崩损性良好，适合高速精加工连续切削工况，切削参数:ap≤1mm ， Fr=0.05-0.35mm/r ， Vc=60-250m/min 。

【精车齿轮方案包含齿轮加工工艺】

加工案例：加工硬度HRC58-63之间的齿轮（如下图），刀具材质：BN-H10；切削参数：ap=0.2mm ， Fr=0.1mm/r ， Vc=180m/min 。加工工序：干式切削。加工效果：刀具寿命不仅是陶瓷刀具的4倍，而且生产节拍只有陶瓷刀具的40% 。

（2）断续切削工况：就是齿轮端面有群孔或内孔里面有槽等属于断续切削。此工况选非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-H20材质，此材质不仅硬度高，耐磨性好而且抗冲击性强，耐磨损和耐磨崩损性兼具，并且多刃口数量，降低刀具费用。

加工案例：加工硬度HRC58-63之间的齿轮端面（如下图），刀具材质：BN-H20材质；切削参数：ap=0.25mm ， Fr=0.1mm/r ， Vc=120m/min 。加工方式：干式切削。加工效果：与欧系PCBN刀片相比，不仅刀具寿命长，而且工具费只有欧系PCBN刀片的1/2 。

五、总结
随着汽车行业的蓬勃发展，越来越多的汽车零部件行业崛起，为了获得高质量高效率的成本。机械制造商一直在寻找高效率低成本的刀具材料，这对于刀具行业来说，只要把握时机，不断研制新的高硬度强度，耐磨性和抗冲击性兼具的刀具材料，才能更好的占领刀具市场，和进一步推动中国制造业的发展。