微晶石知识大全|关于微晶石的小知识( 二 ) 微晶石：微晶石成为微晶玻璃

B.自动开槽：必须使用专业开槽设备，先根据设计的需要调整好两个电动金刚介牒的间距，还有各金刚介碟处的喷水方向与喷水量，打开电动金刚戒牒电源开关，再由两个人将微晶石抬到开槽设备的移动平台上，；固定好后，水平推动平台，让微晶石慢慢靠近高速运转的金刚介牒，用力均衡，并遂渐深入，直到达到所需开槽深度，随后慢慢退出。
打孔后割孔（背柱孔）：必须由专业技术人员进行操作，操作时先在背面（即瓷质坯体面）作出定位标记（一般情况下，孔心与砖的两个相邻直角边间距为150mm），然后使用切割钻机装上后切割钻嘴打孔。打孔位应距边至少50mm以上。

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二、微晶石异型加工的注意事项
在切割加工时易崩边的预防措施：
1.产生原因
微晶石表面层比一般石材坚强、结构至密，这不但对金刚石刀具消耗明显增大，而且锯切中的脆性也高
于石材，容易产生崩边的缺陷，这情况倒是与玉石接近。新接触者务必注意这个特点。
2.防范措施
建议下述相应对策，其关键在于加工过程中确保平衡，尽量减低震动，特别石侧面摆动。具休要求如下：
A.尽量使用台式锯切机，以便从机械类型上就易于保证加工平稳。板材必须在机器台面上摆放十分平稳，必要时应该在底机薄锯片下难免会有多少有些变异。关键在于调整好进刀速度，只要进刀速度选择得当，就可将变形控制到最小，从而保证切割直线度和直角度，到了快要切完的出刀阶段，为使变形不会突然释放而导致板材产生掉角缺陷中，要适当提前开始逐渐减速。特别提醒，锯割后，在加工好的板材移开之前，切忌将操作台逆向拖回。因为这时穿载锯片形状已经恢复到初始状态，往往会檫刮到被拖回来的板材边沿而导致崩边。
B.如果直接使用手持便携型云石锯，则务必保证操作者具有足足够经验与技巧的熟练。这时，就更加强调板材摆放的足够平稳。例如，在地面上摆放适当厚度的（如50mm）一层潮湿沙子，仔细平整后，再细心将板材铺放上去并调整平衡。事实上，手工操作不可能像台式锯机一样保持那么平稳。尤其难以避免侧向摆动。因此，被板材厚度与尺寸等具体情况，应该实施多趟锯切：从厚度上将锯缝分解为两层甚至更多层，每一趟只锯切适当厚度的锯沟（不切透），这样就有效降低了进刀所需的刀量，易于提高手动运刀的平稳性。必要时，第一趟先着重小心开出通长的浅沟槽，以此作为随后各趟加工的导向槽。
C.选用“自锐性”好的优质金刚石锯片，最好选用微晶石专用金刚石锯片。无专用锯片时，锯片的配选原则是，适用大理石软质锯片（而不是花岗石锯片），才适用微晶石，因为这样能保证“自锐性”及时暴露出新鲜的金刚石棱角。并且一定要经常“开刀” ，保证刃口锋利，从而降低切割阻力，达到提高加工平稳性的目的。