学生企业实习报告怎么写?(22)


公司经营理念:诚信、品质、以人为本 。
管理理念:成本、速度、执行力 。
质量方针:质量第一、顾客至上、全员参与、追求卓越 。
质量目标:产品出厂合格率100%、客户满意度≥95%、每年递增0.5% 。
公司原景:在未来五年内进入全球光伏行业前五强 。
公司目前岗位有六大工序,分别是清洗制绒、扩散制结、刻蚀(腐蚀周边)、pecvd(蒸镀减反射膜)、丝网制上、下电极和分类检测:
1、清洗制绒
工序原理:利用单晶硅的各向异性或多晶硅的各向同性腐蚀,用碱性或酸性溶液在单、多晶硅片上蚀去约20~25um,每平厘米硅表面形成几百万个四面方锥体即金塔结构,增加对光的折射吸收 。
工序目的:1)硅片的化学清洗 2)硅片表面腐蚀、去损伤层 3)硅表面的绒面制备
2、扩散
工序原理:采用的扩散方式为三氯氧磷pocl3管式扩散,即在高温的环境下,
pocl3与氧气反应,形成p2o5,p2o5与si进行反应,生产sio2+p,p在高温的环境下,以间隙态或替换位的形式进入硅片表面,形成n型层 。
工序目的:1)形成p-n结 2)吸杂
3、刻蚀
工序原理:利用滚轴,将硅片边缘和背面与反应液面接触,采用硝酸和氢氟酸与硅片反应,将边缘和背面多余的n型层去除,再通过氢氟酸与硅片正面的磷硅玻璃反应,将磷硅玻璃去除 。
工序目的:1)去除边缘结 2)去psg 3)吹干硅片
4、pecvd
工序原理:借助射频使含有薄膜组成原子的气体电离,发生发应,在基片上沉积出期望的薄膜 。
工序目的:1、在硅片上形成一层氧化硅减反射膜,减少光的反射 。2、钝化硅片,提高电池片的开路电压和短路电流 。3、阻碍金属离子的渗透 。
5、丝网印刷
工序原理:通过刮条挤压丝网弹性变形后将浆料漏印在需印的材料上的一种方式,这是目前普遍采用的一种电池工艺 。
工序目的:1)印背电极:用银-铝浆,起导通作用,进行组件组装时方便焊接 。2)印背电场:用铝浆,收集电流,产生背表面场 。3)印电极:用银浆,形成栅线,收集光生载
6、烧结
工序原理:先烘干硅片上的浆料,去除料中的有机成分,通过高温使硅金属与浆料形成欧姆接触 。
工序目的:将银、铝浆料和硅片形成良好的欧姆接触,将电流导出 。
7、检测
工序原理:本系统通过模拟am(air ma)1.5 100w/m2太阳光脉冲照射pv电池表面产生光电流流过可编程模拟负载,在负载两端产生电压,负载装置将采样到的电流,电压传送给scload计算,得到iv曲线及其它指标,并根据实际光强和温度对它们进行修正 。scload根据测试结果,按照给定的规则分类,半分类结果传
送给分检的电池盒里 。