实习的第三天是铣工，这天的工作比较简单 。老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体 。先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一面，作同样的操作 。两面加工完后用游标卡尺准确测量，直至加工到厚度为17毫米 。这样便可以加工另外两面 。加工过程中，由于铣刀与工件摩擦，需要加机油润滑并散热 。铣床虽然比较旧了，但从一些细节可以看出设计机械真的很不容易，要考虑的因素很多 。例如夹具上有一突起的地方，可以让机油分流，以避免油污堵塞上紧夹具的螺柱；纵向工作台的槽微微向内倾斜，让机油可以自动回流 。
实习的第四天，第五天和第六天是学习使用数铣软件和数控车床 。本人又再次领略到先进生产力带来的便利 。只要我们按部就班，就可以把整个操作过程用软件编写好，需要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成 。
实习的第七天是学习电火花加工 。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料 。我们选择了加工自己的钥匙 。用制动装置控制工具位置，使其对准工件要加工的位置，用工作液浸没工件并超过5厘米以上，用电脑控制加工深度，数分钟工件便成型 。
实习的第八天学习的是化学加工 。这天的工作比较有趣 。我们利用铝的阳极氧化，设计出自己喜欢的图案 。其工艺流程为：机械抛光，除油脂，清洗，化学抛光或电解抛光，清洗，
阳极氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔处理，检验 。
实习的第九天学习的是焊接，分气焊和电焊两部分 。电焊产生的温度可高达6000度，气焊也达到3000度左右 。以前本人多次见过焊接的情景，但离操作还是很遥远的事情，今天却要亲自操作，感觉有点不可思议 。电焊分平焊，竖焊，T形焊和仰焊，我们学习的是平焊 。平焊时焊条与工件成70到80度，运动时有左右微小的来回摆动，使工件有足够的熔深 。气焊的技术要求更高，焊接前先打开氧气，再打开乙炔，调节好气体比例 。焊接时一手拿焊头，一手拿焊条，烧熔焊条液滴滴在焊逢上 。焊接的技术要求较高，需要多次的练习才能熟练掌握，经验十分重要 。
实习的最后一天是学习铸造，要用泥沙复制木模的形状 。这项工作比较简单，但不细心是绝对做不好的 。在这里可以看到所有工件的雏形，工件的浇铸就是从这一步开始的 。工作环境虽然十分原始，但可以毫不夸张地说，整个工业生产过程的开端就在这里 。先把木模放进沙框，再不断往里面放入泥沙并捣碎，最后磨平 。一框沙捣实了，再在其上面捣一框并留出一个出水口 。拿开上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的形状旁边挖一个小槽用以进水，至此便基本完成 。

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