车间实习报告格式怎么样？( 四 )

（原料感官鉴别：羊毛--白色泛黄、涤纶--纯白）
1. 松球：去除原料条干的捻度、紧度，使原料纤维间膨松。防止染色时因染液穿透受影响而出现色差、色花、染色不均匀等疵点。即进染缸前再次缠球，方便染色。
2. 染色：染涤纶条---高温高压（温度高于100℃、压力大于1大气压）
高温高压优点：时间短、作用快、手感好、染色牢度好、染料利用率高、适合染制深浓色染羊毛条---常温常压
染色时染缸内加入染色剂、软化剂等，按照客户要求拆分样布、分析色光，一般耗时5-6h 。
3. 脱水：通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球中或其他原料中的水分脱去。
4. 复洗：
① 洗去染色后毛条或化纤条表面的浮色及染色助剂。
② 通过追加助剂改善染色条的手感，并达到要求的回潮、含油。
③ 通过热湿处理，将纤维热定型。
④ 将染色条进行烘干成球。
5. 混条：
① 不同的原料及不同颜色的相同原料按比例进行混合在一起供下道工序生产。② 加入油剂及抗静电剂，增加纤维柔软性、润滑性，减少纤维间的摩擦系数。
6. 前道针梳：
① 通过并合梳理欠伸将机器下机条中的各原料、各颜色的纤维进一步充分混合。② 染色、复洗后的各纤维排列较乱，通过前道针梳清除各纤维弯钩，使各纤维逐步梳理得顺直并行。
③ 通过机器追加油水，以达到纺纱要求的回潮、含油。
④ 将机器下机的混条逐步抽长、拉细，以适合下道精梳机的生产。
7. 精梳：
① 除去原料中的毛粒、草屑、蛇皮丝等杂质。
② 去除原料的短毛。
③ 通过并合欠伸将各纤维进一步混合均匀。
④ 通过梳理使纤维平直。
8. 后道针梳：
① 追加油水达到纺纱要求的回潮、含油提高可纺性。
② 通过并合梳理欠伸使纤维进一步顺直并行，并且充分均匀的混合在一起。
③ 改善精梳下机条的长、短片段不均匀，成为条干均匀分量一定，适合纺纱前纺生产要求的毛条。
9.配色中心（打样、拼毛）
打样一般就是根据客户要求调配小样，然后由客户确认再生产。具体调色要掌握三原色调色原理，根据具体色相调配。这是一项非常细致的工作，它直接关系到面料的色系，负责配色、打样的人员不但要有敏锐的辨色能力、丰富的实践经验，同时还要掌握必备的色彩及染色等方面的知识，必须准确的掌握面料的色光色相，才能高标准的保证成品色光，达到用户满意的效果。而且，用测色配色仪一测试就可以知道面料颜色的配比成分，非常的轻便，减少人为造成的误差，提高染色精确度。
四、资料补充：
【区别面料的方法】
1. 手感目测方法