工厂安全工作计划格式怎么样？( 三 )

2、抓好在岗员工的专业安全技能培训。
一是分层次、分对象，有的放矢搞培训，形成制度，常抓不懈，班组长及操作人员，每月培训一次，结合岗位和工种，培训相关知识，使其达到对安全操作规程等相关知识应知尽知，应会必会，让班组长了解安全标准化的相关知识和标准，懂得管什么，怎么管；二是各部门管理人员，每季度培训
一次，重要的是明确责任，提高安全管理能力；三是中层以上管理人员每半年培训一次，结合行业特点和国家相关规定，增加管理知识，提高管理水平；四是特殊工种员工要结合取证、复审等时机，搞好相关知识培训。整个教育要突出针对性，强调实效性，把握连续性，切忌走过场，安全部（科）要跟踪指导，监督检查。
3、利用典型事故案例教育员工，提高大家的安全防范意识和安全操作技能。
在处理安全事故时，要按照“四不放过”的原则。公司各部门应做到：
一、由各部门主管及时组织召开班组长以上管理人员参加事故现场分析会，在分析原因的同时，认清事故危险，制定防范措施，落实隐患整改；
二、要及时上报和传达事故经过，利用交接班时间和生产调度时间及时通报，并举一反三，引以为戒，避免类似事件的发生；
三、事故责任单位要查找自身的主观原因，弥补管理漏洞，主动开展专项安全检查，整改安全隐患；
四、事故的处理通报，各部门要复印下发到班组，针对事故的原因、责任、防范措施等；
五、别人亡羊，我们补牢，及时捕捉周边企业和同行的安全事故信息，针对他们的事故案例，使自己受到教育，有针对性的搞检查，抓整改。
（三）加强危险源管理和岗位危险因素控制，形成公司、车间、班组三级动态管理控制体系。
完善危险源事故应急预案，定期组织演练，确保危险源实施有效监控。
一是针对重点系统和区域，公司按国家最新标准完善事故应急救援预案。
二是结合岗位特点，利用检修，复产等时机，组织员工对预案进行培训。按照车间每月组织一次，公司每季度组织一次的演练要求，组织员工在不同
环境、不同班次中开展预案演练活动。演练过程要贴近实战，提高质量、保证实效。对演练拍摄的照片、录像等全部资料妥善保存，以备检查。公司级演练资料报公司安全部（科）备案。
三是强力推进危险因素辨识工作，对各岗位作业和主要设备进行风险分析。组织岗位员工对风险分析结果进行学习，使员工了解本岗位作业和主要设备的危险因素。
（四）立足生产现场，加强隐患排查，加大整改督办力度。
1、明确检查的重点部位。
一是查全公司各级危险源及区域的规范管理，责任落实，按规操作，排查隐患，及时整改等情况；二是查车间、工段领导在设备检修和突发的生产、设备事故抢修项目中现场组织指挥情况，查安全监护是否到位，组织、技术、安全措施是否制定落实，查基层班组安全自保、互保落实情况；三是查施工场地与生产区域的围栏、盖板、梯台、轮罩等安全防护设施是否齐全完好，保护是否灵活有效；四是查交付使用的生产设施，按照“三同时”，全面验收；五是查“三违”现象，主要设备和重点区域的安全防护设施，警示标志是否齐全，严禁岗外人员停留和通行；六是针对季节变化，查冬季“四防”（防寒、防冻、防滑、防火）和夏季“四防”（防中暑、防雷电、防雨、防风）；七是查特种设备的证件审验，特殊工种的持证上岗。