品质部年度工作总结范文有没有？

2012年度品质部工作计划
2012年品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。一.部门组织构架目前，品质部的QC人员明显不够，进料检验（IQC）1人，裁床QC（裁床IPQC）1人，车缝制程控制QC（车缝巡查IPQC）2人，手工制程控制QC(手工巡查IPQC)1人，针控QC1人。质检人员（未算在品质部内）有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会
越来越丰富，订单量也会越来越大加上品质部的职责范围牵涉甚广，，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员.具体人员编制如下： 1.QA主管 1人品质稽核（QE） 2人品质工程（QA） 2人品质工程师 1人品质统计（文员） 1人（总计： 7 人） 2.IQC组长 1人 IQC（主料） 1人 IQC（辅料） 2人
车缝巡查（FQC） 8人手缝巡查（FQC） 3人包装巡查（FQC）
1人最终出货QC（OQC） 1人外发QC 3人绣花丝印QC 1人品质统计（文员） 1人（总计：22人）二.质量体系程序 1.根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：1.ASTM标准、2.EN71欧盟标准、3.GB系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免的标准多样性、复杂化。进料检验、过程检验、最终检验 2.加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来
越广。在下个年度里，准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核，准备用“笔试”与“口试”的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训，让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验，都能够遵循产品的标准检验要求，正确流程程序运作，最终达到顾客满意。3.品质体系运行情况 1.品质部的组织构架（已经建立，需要的人员配置，不断新增中…） 2.品质部的部门职责（已经建立…） 3.品质部的岗位职责（已经建立…） 4.品质管理体系（已经制定，但需要支持…） 5.品质工作流程（已经制定，但需要支持…） 6.检验标准（已经制定，但需要支持…） 7.供应商评估管理(需要长期进行考核…) 8.来料检验控制（每批次检验控制…） 9.制程检验控制（每天控制…） 10.出货品质控制（每天每批次控制…） 11.现场质量管理控制（每天控制…） 12.6S工作活动（推行中…） 13.检测设备工具管理（长期进行…） 14.文件管理与质量统计（长期进行…） 15.不良品处理（每批次处理…） 16.品质部门目标（已经制定…）