大学生生产实习总结如何写?(15)


4、 保持烙铁头清洁:烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层,使烙铁头失去加热作用 。要随时再烙铁架上蹭去杂质,或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头 。
5、 焊锡量要合适 。
6、 焊件要固定 。
7、 烙铁撤离有讲究:撤烙铁头时轻轻旋转一下,可保持焊点适量的焊料 。
操作体会:
1、掌握好加热时间,在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好 。
2、保持合适的温度,保持熔铁头在合理的温度范围 。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜 。
3、用烙铁头对焊点施力是有害的 。
完成内容:
用手工焊的方法完成了元器件的焊接,导线的焊接,立方体结构的焊接等,掌握了手工焊的基本操作方法 。
五、表贴焊接技术实习总结
1、解冻、搅拌焊锡膏:从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温,然后进行搅拌 。
2、焊膏印刷机印制:定位精确,采用合适模版,刮刀角度35-65度涂焊膏,量不能太多也不能太少 。
3、贴片:镊子拾取安放,手不能抖,元件轻放致电路板合适处 。完成后检查贴片数量及位置 。
4、再流焊机焊接:根据锡膏产品要求设置合适温度曲线 。
5、检查焊接质量及修补 。
注意事项:
1、SMC和SMD不能用手拿 。
2、用镊子夹持不可加到引线上 。
3、IC1088标记方向 。
4、贴片电容表面没有标签,要保证准确及时贴到指定位置 。
出现的问题及解决方案:
1、锡珠:看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化,调整模板开口与焊盘精确对位,精确调整Z轴压力,调整预热区活化区温度上升速度,检查模板开口及轮廓是否清晰,必要时需更换模板 。
2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象):元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称,调整印刷参数和安放位置,采用焊剂量适中的焊剂,无材料采用无铅的锡膏或含银锡膏,增加印刷厚度 。
3、不相连的焊点接连在一起:更换或增加新锡膏,降低刮刀压力,调整模板精确对位,调整Z轴压力,调整回流温度曲线,根据实际情况对链速和炉温度进行调整 。
4、焊点锡少,焊锡量不足:增加模板厚度,增加印刷压力,停机后再开机应检查模板是否堵塞,选用可焊性较好之焊盘和元器件,增加回流时间 。
5、假焊:加强对PCB和元器件的筛选,保证焊接性能良好,调整回流焊温度曲线,改变刮刀压 。

大学生生产实习总结如何写?


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