焊接毕业实习报告如何写?( 五 )


在实习期间 , 我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割 , 车工 , 从中汲取了很多书本上学不到的东西 。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中 , 我们创新意识和创新能力得以培养和加强 。
一、焊接
演示过程中 , 我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度 , 在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项 。我努力记下一条条要点 , 但真正练习时 , 却很难体会到要领 。师傅说 , 熟能生巧 。确实 , 一点一滴的积累才能有阶梯式的提高 , 不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识 。
此外 , 师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数 。这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识 , 对于提升我们的技术水平有很好的激励作用 。
二、钳工
我认为 , 钳工算是一项体力活吧 。一天下来 , 难免会累得腰酸背疼 , 简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽 。特别是当我抓紧课间休息 , 可是还是半天锯不下来一个角是 , 怎一个郁闷了得 。记得钳工时室友手上还起了水泡 , 但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子 , 兴奋之情还是溢于言表的 。
三、铸造
老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识 , 并现场给我们做示范 。挖沙造型时师傅给了我们一些模样 , 让我们发散思维 , 自己寻找解决的办法 。大家各抒己见 , 畅所欲言 , 但是方法不是太理想 。当老师公布出方法后 , 我们大都恍然大悟 , 其实 , 是并不难 。
“台上一分钟 , 台下十年功” 。听师傅讲 , 他们也是像我们一样一步步走过去的 , 所以不能着急 , 静下心来细心观察 , 反复实践 , 失败了就从头再来 。
四、数铣、数车、铣磨、线切割
紧接着的数控铣磨、线切割 , 让我们见识了自动化加工的快捷简便 。在电脑的辅助下 , 我们可以随心所欲的设计自己喜欢的图案 。只要把程序编好 , 输入计算机 , 零件可以自动被加工出来 。提高了生产效率的时也减少了人的劳动强度 。
五、车工
每更换一个工种 , 师傅们首先交代的一定是安全 。女生的长发必须被放进帽子里;要带防护镜;如果铁屑不慎飞进眼睛里面 , 一定不可以揉;操作过程中偶尔的闲聊 , 无意的打盹 , 甚至是走出车间的一刹那 , 都会造成不可挽回的后果 。