数控冲床模具（数控冲床工位）



一 不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大 。不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应百思特网选用特殊用钢 。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具 。
二 成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具 。当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨 。
三 每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液 。
四 刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐百思特网的棱线，并退磁和上油 。当入百思特网模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸 。
五 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废 。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失 。更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损 。
推荐的下模间隙（双面）





注：
1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；
2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；
3、特殊要求另行确定 。

【数控冲床模具|数控冲床工位】

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