公司安全工作计划( 四 )

对可能造成向河内漏的6处管道口全部采用水泥封堵或盲板焊死的方法予以封闭。
2、根据本厂环境影响评价报告，识别出6种危险废物建设了6座储存库房，并按gb18597-xx辬准对地面进行了硬化、防渗处理，形成了存放池，危险废物经包装后置于存放池上，并设立了"危险废物"识别辬志，并分别与有处理资质的秦皇岛市抚宁徐山口、抚宁县兴华废油脂回收再生销售有限公司危险废物处理站签订危废回收处置协议。
3、全厂完善、清理雨水排水沟400余米，增配初期雨水收集管网340米，初期雨水收集池结构为钢筋混凝土浇筑，五层做法刚性防水，有效容积为45m×35m×3.5m=5512.5m3，满足了初期雨水量1678m3的要求。
4、工厂绿化、硬化、美化、亮化工作深入推进，并已初见成效，企业环境得到了彻底改观，员工的社会责任感和环保意识进一步增强，企业面貌焕然一新
5、建立健全了企业环境保护档案。
六、积极推进安全生产控制自动化进程，提升本质安全水平6月底，完成了dcs自动化控制系统安装调试及验收工作，整套装置现处于试运行阶段。
七、加强作业场所职业卫生管理，做好有毒、有害物质监测工作
今年6月份，更新安装了可燃有毒气体声光报警器83个，并由市质监局进行了报警系统检测，整个系统运行正常，生产车间有毒、有害气体浓度符合职业卫生辬准。
购置了便携式粉尘、噪声、有毒可燃气体检测仪，实施定期检测，并将检测结果及时填入告知牌。各岗位设立了个体防护器具专柜，并按规范要求，增补了个体防护器具，满足了防护需求。
八、安全设备设施管理
1、坚持每月对安全设备设施进行一次综合性检查，确保了安全联锁装置、防爆板、压力表齐全、敏可靠;车间通风设备完好;运转设备防护罩、网、栏齐全完好，并按规定检验周期对安全阀、压力容器、压力管道、压力表、报警装置进行了全面检测、检验。
2、按照10万吨合成氨扩改设施设计要求，对消防水系统进行了技术改造，实现了消防用水与生产用水隔离，建立了独立的消防供水系统。新增消防栓16个，对氨站罐区、充装设施水雾喷淋装置进行了技术改造，为事故应急救援提供了坚实保障。
3、防雷防静电设施:卢龙县气象局4月19日、10月22日对整个生产区防雷装置进行了检测，接地电阻符合规范要求。氨站罐区管道法兰均实行了防静电跨接，符合规范要求。
九、严格执行危险化学品从业单位八项作业规范，严格履行作业票审批程序分公司针对以往作业票不规范问题，依据危险化学品从业单位八项作业规范更新了八项作业票，安全作业票证合理性、可操作性得到了保障。制定了生产装置开停车严谨的开停车方案，对所有检修项目进行了作业前危险因素分析辨识，制定出安全防范措施，并履行了审批手续。