制氨实习总结( 六 ) _问人人知识网

4学习时间长后容易厌学
人们都有这样的心里，当开始接触到新鲜的东西时，很有好奇心，总想弄清楚其中的奥秘，而一旦对某事物熟悉一点后，当初的那股劲头就开始放松了。在学习上，就表现为学习一段时间后，出现厌学的情况。在以后的实习过程，应当采用一定的方法，使自己保持旺盛的学习热情，将实习进行到底。
以上出现的问题，都是可以克服的。在以后的实习过程中，更应该好好的实习，从自己的不足做起，不断地的完善自我。
三、对大为制氨的看法
来到大为实习的这一段时间里，让我学到很到的知识，也发现大为存在很多值得改进的地方。认清这些，对以后我厂的管理和工艺运行大有裨益。
1安全工作不够重视
大为制氨的安全问题，最让我感触最深的是，在第一次进厂安全教育课上，大为制氨的安环部长手里拿着一支烟，将大家带到会议室。看到大家奇怪的眼神，这位部长解释说，在办公楼可以抽烟。后来实习的经历证明该部长的话是正确的。有同事说，这是人性化的管理。当我认为，这也太危险了，不可取。
在生产现场，有很多的地沟。有些地沟没有盖板，容易出现事故。前不久同在大为制氨实习的天津碱厂的一位师傅，晚上去现场看流程，因不熟悉现场的情况，踩到地沟里，脚也受伤了。此后，天津碱厂的领队再也不让实习人员晚上进入现场。
安全问题，应引起高度的重视。
2管理比较松散
通过一段时间的观察发现，大为制氨的管理比较的松散。比如中控的师傅轮流到巡检室休息，有时导致中控操作人员不够，影响操作。
中控室的文件等的管理也比较混乱，进出中控室没人过问。
3现场事故多
大为制氨的现场经常出现事故，当然这与大为制氨是刚开车不久的企业有关，但同时与人员的操作不无关系。大为制氨净化工段经常出现的问题是一氧化碳变换的一变炉超温和甲醇泵的过滤网堵塞。其中的过滤网，一是因为开车时冲洗得不够干净，二是因为甲醇腐蚀设备所致。因此，在以后我厂开车时，一定要注意彻底、干净的清洗管道设备。
4操作不够精细
操作不精细所导致的是变换炉的一变超温。起初的一变超温，采用的是将一变的负荷分到二变。还来还将一变的催化剂扒出了一部分。最后还是超温，就用蒸汽来压温，导致变换炉的水汽比很高。造成催化剂的粉化，影响催化剂的寿命，不久后又因为一变的温度偏低而加入催化剂。这里的原因很多，但是操作不精细也是其中的一个原因。
四、对以后实习的建议
现在的实习培训情况做的很好，比如，轮流讲课就很好的调动起大家的学习积极性，实现新老员工的优势互补，很好的为实习工作注入了一股清泉。但如果在一些地方做出一些改进，实习效果会更好