品质工作计划怎么写？( 四 ) 「问人人知识网」

4)生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
5)作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议
6)跟进供应商质量改善行动
7)增加专业的QE工程师或是驻外品质人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。
4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：
4.1看板管理
将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看
4.2品质意识教育培训
各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条
材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。
报告异常：发现不良/异常向班组长报告。
规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。
检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。
3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。
不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。
宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，
5.开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。
对策：
1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发
2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。