金工实习总结( 八 )


第一天老师把我们一班分成两个组 。我实习的第一个工种就是车床 , 这需要较高的手工操作能力 。我们在老师的领导下 , 拿到了工具 , 安装上了小锯 。首先是把在铁块上量好尺寸并画线 , 画线 , 这工作可马虎不得 , 一旦画错便会使自己的零件不合尺寸 , 还好听了老师说的注意事项 , 我按老师所说的 , 稍微把尺寸画大了一点 , 我锯下一个87毫米的铁块 。这项工作看起来很简单 , 小事一桩啊 。可是真正的去做 , 才感到并不容易 。锯齿很小 , 稍微一用力就断了 , 所以很多的锯齿被我们折断了 。老师说慢慢的用力 , 等找对方法后就会顺利了 。事实上锯铁块 , 也是讲究诀窍的 , 锯铁块并不是一定都会累得两手发麻 , 两眼发慌的 , 我们首先要调节好锯口的方向 , 根据锯口的方向使力 , 起锯时应该以左手拇指靠住锯条 , 以防止锯条横向滑动 , 右手稳推手柄 , 锯条应该与工件倾斜一个锯角 , 约15度 , 起锯角过大锯齿易崩碎 , 起锯角过小 , 锯齿不易切入 , 还有可能打滑 , 损坏工件表面 , 起锯时锯弓往复程要短 , 
压力要小 , 锯条要与工件表面垂直 。同时 , 锯削时右手握锯柄 , 左手轻握弓架前端 , 锯弓应该直线往复 , 不可摆动 , 前推时加压均匀 , 返回时锯条从工件上轻轻的滑过 。往复速度不应该太快 , 锯切开始和终了前压力和速度均减小 , 以免碰伤手臂和折断锯条 。我们两三个同学一组 , 因为要锯铁快 , 太浪费体力了 。让我们互相替换的休息 , 明白了这就是学习互相合作的力量 。天气还是很不错的 , 没有那么的热 , 微微有点凉风 , 可是我们的额头依然冒出了汗水 。也许是从没有做过这样的事情 , 第一次正式的的按照尺寸制作 。所以很多次都因为误差太大 , 不得不重新开始 。一上午也就锯了一个斜面 。
下午锯完了 , 还得锉削 , 所以后来两天都在为小锤的形状做工作 。锉削也是一个又累又苦的差事 , 但是只要掌握方法 , 同样不难了 。首先要正确的握锉刀 , 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键 , 锉削力有水平推力和垂直压力两种 。锉刀推进时 , 前手压力逐渐减小后手压力大则后小 , 锉刀推到中间位置时 , 两手压力相同 , 继续推进锉刀时 , 前手压力逐渐减小后压力加大 。锉刀返回时不施加压力 。这样我们锉削也就比较简单了 。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿 。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到 。接着便是研磨、钻孔、等 。虽然不是很标准 , 但却是我们汗水的结晶 , 是我们三天来奋斗的结果 。钳工的实习说实话是很枯燥的 , 可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作 , 还要有力气 , 还要做到位 , 那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉 , 锉到中午时 , 整个人的手都酸疼酸疼的 , 腿也站的有一些僵直了 , 然而每每累时 , 却能看见老师在一旁指导 , 并且亲自示范 , 他也是满头的汗水 , 气喘呼呼的 , 看到这每每给我以动力 。几天之后 , 看着自己的加工成果 , 我们最想说的就是感谢指导我们的老师了 。钳工是以手工操作为主 , 使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作 。与机械加工相比 , 劳动强度大、生产效率低 , 但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作 , 同时设备简单 , 故在机械制造和修配工作中 , 仍是不可缺少的重要工种 。我终于明白了什么是钳工 。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”