建筑类生产实习报告( 三 )

(1)根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，土方开挖均采取机械和人工开挖相结合，依据基础埋深和地质情况按规范要求
第 5 页放坡。
(2)基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，依据基础埋深按规范要求放坡。
(3)挖出的土体就近堆放摊平，在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，应与基坑保持1m以上距离。
(4)基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。每层回填于厚度不大300mm 。3、钢筋工程
钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。4、模板工程
(1)工程全部采用新的竹胶板模板，以确保拼缝严密，几何尺寸
第 6 页准确，模板周转再次利用前，进行整平，为确保施工进度，加大模板一次配备量。
(2)模板设计：做好模板分项施工组织设计、画出模板拼壮图，根据图纸对特殊规格模板进行单独加工。柱头及梁、板结合部位严禁采用木条塞缝，特别是柱头位置采用5CM宽海绵条压在相邻模之间，以防漏浆。
(3)模板拼装：支模时必须严格按照测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，并严格控制位置、截面尺寸及标高。安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计
要求。预埋、预留是否准确，预留洞口是否准确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安装模板。
(4)模板的支撑与固定：柱子模板用短钢管进行连接固定，其竖向间距不大于1.0m 。质量控制：柱模板下部均应留出15cm*15cm清扫口，模板支设清理完毕、自检合格后，填写报验单请监理验收，验收合格后，方可进行下一道工序——灌注混凝土的施工。(5)梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度自行安排进行。拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，进行整形并涂刷隔离剂。5、混凝土工程