机械专业实习报告怎么写？(19)

3）深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括：
（1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。
（2）分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。
（3）分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。
4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型机床部件的结构。
5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。
6）分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。
7）深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在哪些问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。
2．参观了解无心磨削、超精加工、衍磨、液压仿行、螺纹滚压、花键铣、花键磨、锑齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床以及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。
（三）装配车间实习
1．深入了解１～２个典型部件的装配工艺过程。
1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传
动和结构。
2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。
3)分析部件装配技术条件和检查方法。
4)了解部件的装配顺序。
5)了解性能实验的内容及实验方法。
2．分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。
3．了解部件装配的组织形式。
（四）工具车间实习
1．深入了解１～２种典型刀具（例如滚刀、插齿刀、钻头、铣刀等）的工艺过程。
1）熟悉典型刀具零件图，分析技术要求。
2)了解现场工艺过程，画工序草图。
3）深入了解刃磨工序的加工工艺（注意了解机床运动，刀具角度的形成及检查方法）。
２.了解刀架、量检具制造中若干典型加工工艺，例如：
1)车刀的焊接（设备、焊接及保护剂）与刃磨。