还有一次 ， 已经发货还停留在货站的10台E3000多功能查询机因顾客临时变更配置 ， 我和两名组装人员去现场进行更改配置 。当一台机器打开后门时 ， 我发现机器的取电线与机箱连接处隐约有一些金属外露 。我立刻组织人员拆开后盖 ， 想查明原因 。打开后发现当时零线与火线已经短路 ， 随后我们拆卡其他几台 ， 发现也存在这个隐患 。据我在现场分析 ， 我认定这次事故与机箱的设计有直接关系 。我意识到事情的严重性 ， 立即与负责生产的马经理进行联系 ， 马经理派来专人负责清查所有电路 ， 并以第一时间要求技工部提出解决方案 。拿着技工部的方案 ， 我们解决了这一问题 。可想而知 ， 如果存在短路隐患的机器卖给客户 ， 想必一旦出了事必定会给公司造成严重的损失 。学习ISO9000我明白了过程管理的重要性 ， 并通过了外部审核后来 ， 我公司迎来了每年一度的ISO9000的外部审核 ， 为了顺利通过审核 ， 我公司对包括我在内的10多个不同部门的同事进行了为期10天的内审员资格培训 。
通过对GB:9001标准还有相关案例的学习 ， 我明白了过程管理的重要性 ， 因为我是过程检验 ， 在ISO9000体系中 ， 过程检验 产整个环节中非常重要的一环 。也正通过对GB9000的学习 ， 我明白了一句话的含义 ， 质量是生产出来的 ， 不是检验出来的 。因为检验只是对生产的一种监督 ， 检验只有我一个 ， 我不可能把所有地方都看遍 ， 只有通过每个生产人员在每个环节都注意质量 ， 才能最终产出一个质量好的产品 。后来 ， 我顺利的通过了这次外部审核 ， 这一阶段的工作也算到一段落我对检验员职责与设置的认识从另一个角度上说 ， 检验是一项具有高度责任心的工作 ， 需要一定的技术性和协调性 ， 具有一定的裁判权利 ， 但同时也是一个费力不讨好的差使 。对于生产部门来说 ， 检验就是给他们挑毛病 ， 如果认真了 ， 就非常容易得罪人 。但检验敷衍 ， 不认真 ， 吃亏的最终还是企业本身 。因此 ， 检验一定要找工作负责人的来干 ， 最重要的就是一定要与生产分开 ， 才能更好的对产品质量把好关 。至于公司把检验放在生产部一事 ， 我还真的很不理解 。我认为 ， 质检可以由经理直接管理 ， 而不能让任何部门左右 ， 这样才有提高产品的质量 ， 形成良好的监督 。如果一遇到问题就找不出责任人 ， 最后这个黑锅只能是由质检部门来背 。因为公司对我的工作很满意 ， 我如期转正 ， 并签订了三方协定 。

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