⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关 。
2、在任何情景下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm 。
3、钢丝绳不得有断丝、松股、硬弯、锈蚀等缺陷或油污附着物 。
4、钢丝绳实际直径比其公称直径减少7%或更多时,即使无可见断丝,钢丝绳也予以报废 。
5、钢丝绳因腐蚀侵袭及钢材损失而引起的钢丝松弛,应对该钢丝绳予以报废 。
6、在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳,安全绳应独立悬挂 。
7、正常运行时,安全钢丝绳应处于悬垂状态 。
8、电焊作业时要对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施 。不得将电焊机放置在吊篮内,电焊缆线不得与吊篮任何部位接触;电焊钳不得搭挂在吊篮上 。严禁用吊篮做电焊接线回路 。
五、安装作业
吊篮平台组装长度必须贴合产品说明书和规范要求;
吊篮各配件必须是同一厂家生产的产品 。
1、安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格,交付使用
2、吊篮悬挂系统的安装
①将悬挂机构零部件转运到屋面上 。拼装悬挂系统的三节臂杆(前臂、中臂和后臂),连接部位装好销轴及开口销,拧紧连接螺栓 。
②调整前臂伸出女儿墙的长度a,在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下,满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15~45cm 。墙上凸出挑板的情景最大不宜超过75cm 。
注:a、b、F、G的关系详第十节 。
③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上 。压放平衡配重的要求,每个支架平衡重重量500kg,每台1000kg 。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法 。用(直径φ8.3)钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔,将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一齐,调节钢丝绳预受力绷紧,用三个10mm绳夹固定,绳夹间距10-12cm,钢丝绳自由端长12cm以上 。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳 。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹,绳夹间距12-14cm,绳夹滑鞍压在工作段上,非工作段长度10-12cm 。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠,再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴,开口销尾部叉开 。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应到达60~65N·m 。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下 。
4、组装悬吊平台 。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装 。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷,连接件必须齐全、紧固可靠 。
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