4.今年常遇到的洗涤连洗塔不分层的问题 。我们及时召集洗涤各班长及主操分析原因,主要因是用碱钠配碱及碱钠带油所致,因此我们及时制定实施措施 。从而解决了不分层的原因,但是一期洗涤送酚盐管线还有待与2014年整改 。具体措施:一、不允许用中钠或碱钠配碱;二、不允许酚盐返洗;三、不允许工业萘的酚盐送至洗涤碱钠槽;必须送至原料槽;四、严格控制二次保证已洗不能带酚盐,从而减少工业萘返回的酚盐;
5.一期工业萘精塔塔压高,从8月份开始一期工业萘塔压开始超压,压力一直居高不下;这种情况在别的焦油厂从没出现过,我们也没有别的经验借鉴,只能自己摸索 。因此在厂领导的指导下我们及时分析原因,一方面我们制定塔压高时的控制措施;另一方面并制定了整改检修方案,经过我们两次检修整改终于消除了塔压高这一安全隐患 。
6.检修方面,全年一二期装置共组织全面检修4次,每次检修都按照HSE管理体系要求做好检修计划、检修方案、危害因素辨识,并组织全员学习,充分保证了检修的安全质量 。检修期间我们车间全体员工面对检修任务重,发扬不怕苦不怕累的精神,加班加点完成了各项检修任务 。从而保障了全车间后续生产的顺利进行,为全面完成2013年度生产目标打下了坚实的基础 。
二、安全方面
1、安全培训,全面完成2013年员工培训任务 。2013年,根据上级的培训要求,我们制定了详细的培训计划 。为了能够较全面的掌握专业知识和培养大家养成良好的学习习惯,我们把业务培训工作日常化、制度化,重点的学习了操作规程、各种产品的性质及各种应急预案等内容,对提高大家安全意识、工作能力起到了良好的促进作用 。
2、根据厂里要求,我们在2013年初制定了车间安全、环保责任状,并分解细化到班组和个人 。在2010年一年的时间里,我们按照安全目标和工作要点的要求开展安全工作,全面完成了各项安全工作责任目标 。
3.积极组织开展各种安全活动 。每天的班前会各班组都必须组织学习安全知识;车间安全综合素质的整体水平得到了提高 。认真学习事故案例、编写事故预案、进行事故演习及事故反思 。另外,针对可能出现的不同应急事故,我们编写了各种应急事故预案,2010年我们车间组织了停水、停电、停煤气事故等演习,通过演习,员工应对处理突发事故的能力得到了锻炼和提高,在演习中也增强了团结协作的能力 。
三、HSE体系建设与推进
1、组织全员参与对危害因素、环境因素进行辨识,并制定危害因素消减措施及管理方案;
2、进一步完善事故应急预案,提高预案有效性和可操作性;
3、完善并统一HSE体系运行中的各种记录;
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