什么材料可以表面淬火什么样的金属材料可以进行表面( 三 ) _表面

图4-5 45钢表面淬火后不同加热温度区的金相组织
若45钢表面淬火前原始组织为调质状态，由于回火索氏体为粒状渗碳化均匀分布在铁素体基体上的均匀组织，因此表面淬火后不会出现由于上述那种碳浓度大体积不均匀性所造成的淬火组织的不均匀．在截面上相当于Acl与Ac3，温度区的淬火组织中，未溶铁索体也分布得比较均匀．在淬火加热温度低于Ac1，至相当于调质回火温度区，如图4-6中C区，由于其温度高于原调质回火温度而又低于临界点，因此将发生进一步回火现象。表面淬火将导致这一区域硬度下降(图4—6)．这一部分的回火程度取决于参数M，其区域大小取决于表面淬火加热时沿截面的温度梯度。加热速度愈快，沿截面的温度梯度愈陡，该区域愈?。捎诩尤人俣瓤?nbsp;，加热时间短，参数M小，回火程度也减?。?
表面淬火淬硬层深度一般计至半马氏体(50％M)区，宏观的测定方法是沿截面制取金相试样，用硝酸酒精腐蚀，根据淬硬区与未淬硬区的颜色差别来确定(淬硬区颜色浅)；也可借测定截面硬度来决定。
图4-6原始组织为调质状态的45钢表面淬火后沿截面硬度
2．表面淬火后的性能
(1)表面硬度
快速加热，激冷淬火后的工件表面硬度比普通加热淬火高。例如激光加热淬火的45钢硬度比普通淬火的可高4个洛氏硬度单位；高频加热喷射淬火的，其表面硬度比普通加热淬火的硬度也高2～3个洛氏硬度单位。这种增高硬度现象与加热温度及加热速度有关．当加热速度一定，在某一温度范围内可以出现增加硬度的现象，提高加热速度，可使这一温度范围移向高温，看来这和快速加热时奥氏体成分不均匀性、奥氏体晶粒及亚结构细化有关。
(2)耐磨性
快速加热表面淬火后工件的耐磨性比普通淬火的高。快速表面淬火的耐磨性优于普通淬火的。看来，这也与其奥氏体晶粒细化、奥氏体成分的不均匀，表面硬度较高及表面压应力状态等因素有关。
(3)疲劳强度
采用正确的表面淬火工艺，可以显著地提高零件的抗疲劳性能。例如40Gr钢，调质加表面淬火(淬硬层深度0 ， 9mm)的疲劳极限为324N／mm2，而凋质处理的仅为235N／mm2 。表面淬火还可显著地降低疲劳试验时的缺口敏感性。表面淬火提高疲劳强度的原因，除了由于表层本身的强度增高外，主要是因为在表层形成很大的残余压应力。表面残余压应力愈大，工件抗疲劳性能愈高。
3．表面淬火淬硬层深度及分布对工件承载能力的影响
虽然表面淬火有上述优点，但使用不当也会带来相反效果。例如淬硬层深度选择不当，或局部表面淬火硬化层分布不当，均可在局部地方引起应力集中而破坏。