什么材料可以表面淬火什么样的金属材料可以进行表面( 四 ) _表面

(1)表面淬火硬化层与工件负载时应力分布的匹配即表面淬火淬硬层深度必须与承载相配。
(2)表面淬硬层深度与工件内残余应力的关系
由第三章所采用类似的分析方法可知，表面淬火时由于仅表面加热，仅表面发生胀缩，故表面将承受压应力。淬火冷却时表面热应力为拉应力，而表面组织应力为压应力，二者叠加结果，表面残余应力为压应力。这种内应力由于表面部分加热和冷却时的胀缩和组织转变时的比容变化所致，显然其应力大小及分布与淬硬层深度有关．试验表明，在工件直径一定的情况下，随着硬化层深度的增厚，表面残余压应力先增大，达到一定值后，若再继续增厚硬化层深度，表面残余压应力反而减小。残余应力还与沿淬火层深度的硬度分布有关，即与马氏体层的深度、过渡区的宽度及工件截面尺寸之间的比例有关。
用一种火焰在一个工件表面上若干尺寸范围内进行加热，让工件表面奥氏体化并淬火就是我们所说的火焰加热表面淬火。这种淬火方法需要供给表面的热量大于表面传给心部及散失的热量，才可以实现表面淬火。下面我们就来具体介绍一下火焰加热表面淬火工艺的相关特性。火焰加热表面淬火的优点主要有以下几个方面：设备简单、使用方便、成本低。不受工件体积大小的限制、可灵活移动使用。淬火后表面清洁，无氧化、脱碳现象，变形也小。不过，也有一些缺点：表面容易过热。较难得到小于2mm的淬硬层深度，只适用于火焰喷射方便的表层上。采用的混合气体有爆炸危险。火焰淬火可用下列混合气体作为燃料：煤气和氧气、天然气和氧气、丙烷和氧气、乙炔和氧气。不同混合气体所能达到的火焰温度不同，最高为氧、乙炔焰，可达到3100℃；最低为氧、丙烷焰，可达到2650℃ 。通常用氧、乙炔焰，简称为氧炔焰。乙炔和氧气的比例不同，火焰的温度不同。乙炔与氧气的比例不同，火焰的性质也不同。火焰淬火一般采用特别的喷嘴，整个喷头由喷嘴、带混合阀的手柄管以及一个紧急保险阀组成，喷嘴必须通水冷却。喷嘴还可以根据工件的形状设计成不同的结构。扁形喷嘴是平面淬火用的，环形及扇形喷嘴用于圆柱形工件淬火，特形喷嘴用于沿齿沟淬火。
你好！
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺,淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。