技术协议与技术协议书范文有没有？( 六 )

1.6主轴部分
1.6.1 镗轴直径φ110 mm
1.6.2 镗轴锥孔BT50
1.6.3 主轴转速范围20~1100 r/min（无级）
1.6.4 主轴中心至工作台距离0~1000 mm
1.6.5 主轴电机型号国产名牌变频电机
1.6.6 主轴电机功率15 KW
1.6.7 连续切削功率15KW
1.6.8X、Y、Z轴伺服电机FANUCа30（含内置式编码器，共三套）
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1.6.9主轴输出最大扭矩515NM
1.6.10 最大镗孔直径φ250 mm
1.6.11 最大钻孔直径φ50 mm
1.7其他
1.7.1 主机外形尺寸（长×宽×高）3663×4080×3700 mm×mm×mm
1.7.2 主机重量14000kg
1.7.3 驱动丝杠选用（X、Y、Z轴）德国进口
1.7.4 主轴轴承选用哈尔滨轴承厂
1.7.5 液压元件选用国产名牌
1.7.6 坐标运动导轨副采用矩形导轨，淬火研磨，用聚四氟乙烯导轨贴面.
1.7.7 刀柄、拉钉用BT50标准
1.7.8 床身设计为四条导轨,使工作台得到全支撑.
1.7.9X、Z导轨加防尘装置。
1.7.10油漆颜色汉川绿
1.7.11主轴箱上应装有照明灯。
1.7.12主轴刀具采用蝶形弹簧夹紧刀具，液压松刀，主轴箱上设控制按钮。
1.7.13采用集中式自动润滑站对导轨副及润滑点进行润滑。
1.7.14主轴变频系统采用法国施耐德变频器。
1.7.15 使用FANUC0M-C 控制器，汉化显示。
2．系统配置（FANUC0M-C）
2.1控制轴
2.1.1 控制轴数4轴
2.1.2 联动控制轴数3轴
2.1.3PMC控制
2.1.4CF轴控制
2.1.5 英/中制转换
2.2插补功能
2.2.1 定位
2.2.2 圆弧插补
2.3编程
2.3.1 偏移量程序输入
2.3.2 调用子程序
2.4设定/显示
2.4.1 状态显示
2.4.2 程序显示
2.5刀具功能
2.5.1 刀具功能
2.5.2 刀具长度补偿
2.5.3 刀具补偿存储器 ±6位 400个
2.5.4 刀具补偿存储器B刀具几何形状/磨损补偿
2.6操作
2.6.1 程序号检索
2.6.2 缓冲寄存器
2.6.3 单程序段
2.6.4 手动返回参考点
2.7编辑操作
2.7.1 程序保护
2.8数据输入和输出I/O设备的外部控制
2.9其他
2.9.1 外部数据输入R232接口
3.机床特殊选用附件
3.1主轴表杆一套
3.2弯板(约500×500精度等级为Ⅱ级)一件
3.3等高垫一套（四件）
3.4附压缩空气过滤，干燥及润滑装置
4.夹具、刀具及辅具
乙方根据甲方提供的工件图样及加工内容制订合理的加工方案、设计制造夹具并配置合适的刀、辅具，夹具图纸在制造前应与甲方进行工艺会签，刀、辅具型号、数量、厂家及价格应经甲方认可，待甲方预验收后随机床一并交付甲方。
4.1甲方于2001年4月10日前将被加工件图纸交于乙方。
4.2乙方在合同生效后30天内完成工艺和夹具方案的设计、刀辅具的
选择，并同时通知甲方进行工艺会签。
夹具制造、刀辅具配备应在机床预验收前完成。