为使工艺设备的配套和匹配 ， 根据摸索的条件变化和设备影响因素；针对煤球掺烧后上点偏高 ， 带出热量较多的客观实际情况对布料筒进行了改造 ， 由过去的1.2m 改为现在的1m提高了有效碳层 ， 降低了上点温度 ， 增加的造气的蓄热能力减少了热损失 ， 对提高单炉发气量和炉况的稳定起到了很好的作用 。
为深挖内部潜力 ， 寻找节能降耗的有效途径 ， 针对水夹套壁温外环区温度低的不利因素 ， 为有效的进行改善根据集团的指示配合技改对1—3#炉成功进行了改造 ， 通过管道流程的修改以及学习熔盐的特性积极摸索工艺运行条件 ， 造气炉盐夹套工艺管理技术日益成熟 ， 并不断改善 ， 确保了熔盐炉一次性开车成功 ， 借鉴1—3#炉的运行经验 ， 又成功的对16—18炉进行了改造和投运 。俩套盐夹套造气炉的成功改造及工艺管理技术的不断探索为新造气炉的顺利开车奠定的基础、积累了经验 ， 确保新造气熔盐炉一次性安全投入运行 ， 并且为其工艺调整 ， 创造和积累了条件 。
在炉况管理上 ， 始终坚持“炉况长周期安全稳定运行”及“技能降耗”这一主题开展工作 。针对入炉煤的特点 ， 积极摸索工艺最佳运行条件 ， 并制定符合实际的工艺指标 。加大炉温考核监督力度 ， 从分挖掘内部潜力 ， 调动员工的积极性 ， 确保了炉况长周期安全稳定运行 ， 使白煤小号得到了有效的控制 ， 多次刷新历史最好水平 。
3.存在的不足：
对某些危险源的辨识 ， 特别是盐夹套造气炉的危险源辨识不到位 ， 存在一定的缺陷 。还需在这方面很下功夫 。在实践的过程中 ， 不断积累和完善应急事故预案的编写及演练……由于自身文化水平的限制对一些新技术、新工艺不能及时有效的全面掌握和有效利用 ， 对节能降耗工作不够到位 ， 还需要进一步的努力 。
4.今后的打算：
在今后的工艺管理中 ， 在确保安全的前提下 ， 力求有所创新：在造气用煤方面不断学习新技术摸索新工艺 ， 为集团合成氨的有效降低最好服务 ， 完善各类应急预案的编写、演练 。
5.工作体会
【车间副主任述职报告】回顾这几年的工作 ， 虽然取得了一些成绩 ， 但是面对当前的经济形势 ， 我深深的感觉到甘为的重要性 ， 我为能成为一名造气岗位的高级技工而自豪 ， 造气是合成氨生产的龙头岗位 ， 是企业成本控制的最要岗位 ， 造气岗位运行的好坏 ， 直接影响着企业的运行质量 ， 我作为一名造气岗位的高级技师将不断努力 ， 摸索造气新工艺和新技术 ， 总结运行经验 ， 做好节能降耗工作 ， 为企业的经济运行做出新的贡献

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