质量检验员年终工作小结-个人总结如何写？( 七 )

质量状况报告提供给生产部，以加强过程和成品质量控制根据今年 199成品的检验结果，质量控制得到进一步改善，从7月份的37个不良产品下降到11月份的17个，不良率下降了54% 。
3 。全年共检查15212张，不合格146批，不良率为0.96%如下图所示:2020年生产质量状况月进度图: 3 。质量异常处理: 1 。质量部继续根据“顾客投诉处理程序”和“不合格品控制程序”处理质量异常和缺陷产品对于质量控制部发现的顾客投诉或退货以及质量异常，质量部应提出并跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正对各部门出现的质量异常立即进行归档、跟踪、分析和处理针对顾客对我公司质量异常的投诉，质量部及时通知各相关部门及时改进，质量控制得到很大改善。对于供应商的质量控制，如果来料不良，供应商应及时联系供应商，并要求供应商的业务员与质量经理一起到我公司讨论来料质量异常的处理意见，并要求供应商进行跟踪改进，逐步改善来料不良现象。
2年生产质量异常从7月份最高的37项下降到11月份的17项，不良率下降54.05%纸板进货质量
异常从6月份最低的2个订单上升到9月份最高的14个订单，不良率为85.71% ，从10月份开始我从9月份最高的14个订单上升到11月份的10个订单，不良率为28.75%如下图所示:异常质量散点图:3 。质量部工作中存在的问题: 1 。质量部4名现场检验人员中，只有一人熟悉纸箱生产工艺要求。另外三家都是纸箱行业的新客户，没有质量检验经验。纸箱检验专业知识相对较浅，有些检验技能无法真正掌握。
对质量异常的发生不够警惕。仍有一些问题无法及时发现和解决。需要
多现场检查技能辅导和专业知识培训由于人手不足，我独自完成了内外部质量处理和日常办公工作，培训没有得到很好的落实。2 。供应商管理缺乏有效的评价和管理机制，供应商来料仍存在一些异常。其次，纸板来料的质量控制仍存在许多漏洞。在多车来料同时卸料且夜间不加班的情况下，加纸板的来料只能进行抽样检验。结果，一些不良产品流入生产线生产加工后，在工艺检验中被发现。此外，生产部操作人员在配纸和印刷生产前未能对纸板进行质量自检，导致不合格的纸板混入合格的纸板中进行生产，仅在质量部过程检验中发现。到目前为止，坏的输入纸板没有得到很好的控制。3.过程和成品检验中的问题: a 。过程检验:质量部只有一个IPQc在印刷过程中进行检验，其他分纸和切啤酒过程中没有人员进行检验目前我们的印刷过程中有5台印刷机。在正常生产条件下，至少有4台印刷机在生产和印刷。IPQc检查起来非常费力。在目前的情况下， IPQc只能完全控制第一件物品的检查，并且当有许多散页时，不能完全检查印刷过程的随机检查。印刷过程中的一些不良现象没有及时发现和改善。只有当有缺陷的产品流入到成品过程的生产检验中，才能被发现和纠正。分纸和切啤酒过程中的首件检验和生产过程检验没有IPQc检验，只进行成品顺序生产检验。B.成品检验:两个质量控制中心在质量部控制成品质量。成品检验只能在成品生产过程中进行。由于oQc每天都要写相关客户的测试报告和出货检验报告，以及出货相关材料的标签， 567899 109 119 11