电磁炉故障维修|电磁炉的故障分析与检修方法( 三 )


D13是防止取样电压过高而设置的钳位二极管,确保C22两端电压不超过5.5V 。C28和R6是为了防止该电路在开机瞬间误动作而设置的加速电路,因C28在开机瞬间需要充电,充电电流使U2A[2]脚电位为高电平,确保PWM电路在开机瞬间能够正常工作 。
(2)功率管c极过压保护
该保护电路由取样电路和比较器U2B(LM339)为核心构成 。5V电压通过R39、R35构成的取样电路取样后产生4.1V左右的参考电压加到U2B的同相输入端[7]脚,同时功率管IGBT1的c极产生的反峰电压通过R24、R27~R29分压后加到U2B的反相输入端[6]脚 。当IGBT1的c极产生的反峰电压在正常范围内时,U2B[6]脚的电位低于[7]脚电位,于是U2B[1]脚内部电路为开路状态,不影响U2D的[11]脚电位,电磁炉正常工作 。一旦IGBT1的c极产生的反峰电压过高时,通过取样使U2B[6]脚电位超过[7]脚电位,于是U2B[1]脚内部电路导通,通过R40将U2D[11]脚电位钳位到低电平,于是U2D[13]脚输出的激励电压占空比降为0,IGBT1截止,避免了过压损坏 。待IGBT1的c极的反峰电压恢复正常后,U2B[6]脚电位低于[7]脚电位,U2B的[1]脚内部恢复开路,IGBT1又重新进入工作状态 。
(3)市电异常保护
该保护电路由整流电路、取样电路和CPU构成 。220V市电电压通过D1、D2全波整流产生脉动电压,再通过R14、R15取样,利用EC3滤波产生市电取样电压VOL并加到微处理器U1[28]脚 。当市电电压高于260V或低于160V时,相应升高或降低的VOL信号被U1检测后,判断市电异常,输出停止加热的控制信号,电磁炉停止工作,避免了功率管等元件因市电异常而损坏 。同时,驱动蜂鸣器报警,控制显示屏显示故障代码,提醒用户该机进入市电异常保护状态 。
市电低时显示的故障代码为“E7”,市电高时显示的故障代码为“E8” 。
(4)炉面过热保护
负温度系数热敏电阻RT1(笔者加注)紧贴在炉面下面,它通过连接器接到系统控制电路,一端接5V供电,另一端接到微处理器U1的TMAIN信号输入端[25]脚 。U1通过监测[25]脚电压的变化情况,对炉面温度进行判断 。当炉面的温度高于220℃时,RT1的阻值急剧减小,5V电压通过RT1与R47分压后的电压升高 。该电压变化通过EC11滤波后加到U1[25]脚,被U1检测后判断炉面温度过高,输出停止加热信号,功率管停止工作,同时驱动蜂鸣器报警,并控制显示屏显示故障代码“E3”,提醒用户该机进入炉面温度过高保护状态 。
提示 由于热敏电阻RT1损坏后就不能实现炉面温度检测,这样容易扩大故障范围,为此该机还设置了RT1异常检测功能 。
若连接器、RT1开路或EC11击穿,使UI[25]脚输入的电压为0,U1则判断RT1开路,不仅不发出加热指令,而且驱动蜂鸣器报警,并控制显示屏显示故障代码“E1”,提醒该机的炉面温度传感器开路;若RT1击穿,使UI[25]脚输入的电压为高电平,U1则判断RT1击穿,不仅不输出加热指令,而且驱动蜂鸣器报警,并控制显示屏显示故障代码“E2”,提醒该机的炉面温度传感器击穿 。
(5)功率管过热保护
负温度系数热敏电阻RT2(笔者加注)紧贴在IGBT的散热片上,它通过连接器接到系统控制电路,再通过EC10滤波后,接到微处理器U1的TIGBT信号输入端[26]脚 。当功率管的散热片的温度高于85℃时,RT2的阻值减小,使U1[26]脚输入的电压升高 。该电压被U1检测后判断散热片温度过高,U1则减小功率调整信号的占空比,使功率管导通时间缩短,电流下降,将功率管的工作温度限制在85℃以内;当散热片的温度因风扇异常等原因而高于95℃时,RT2的阻值进一步减小,U1[26]脚输入的电压进一步升高 。该电压被U1检测后判断功率管过热,U1立即输出停止加热信号,使功率管停止工作,以免功率管过热损坏,同时驱动蜂鸣器发出警报声,并控制显示屏显示“E6”的故障代码,提醒用户该机进入功率管过热保护状态 。
提示 由于热敏电阻RT2损坏后就不能实现功率管温度检测,这样容易扩大故障范围,为此该机还设置了RT2异常检测功能 。
当热敏电阻RT2开路或滤波电容EC10短路时,U1[26]脚无电压输入,被U1识别后不仅不输出加热指令,而且驱动蜂鸣器报警,并控制显示屏显示故障代码“E4”,提醒该机的功率管温度检测电阻开路;当热敏电阻RT2击穿时,U1[26]脚输入高电平信号,该信号被U1识别后不仅不能输出加热指令,而且驱动蜂鸣器报警,并控制显示屏显示故障代码“E5”,提醒用户该机的功率管温度检测电阻击穿 。当热敏电阻RT2失效被U1识别后,该机不能加热,并且显示屏显示故障代码“ED”,表明该机的功率管温度检测电阻失效 。