大学金工的实习总结报告( 三 )

机加工首先是要安装刀具安装刀具应该注意的是：
1刀尖对准尾座顶尖确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍防止车削时振动。
3刀具应该垫好、放正、夹牢。
4装好工件和刀具后检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5拆卸刀具和切削加工时切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后就开始进行车削加工了。
车端面的时候应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上用小滑板调整背吃刀量以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上由外至中心直径逐渐减小切削速度也逐渐减小粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1工件一般装夹于卡盘上切断处尽量靠近卡盘
2安装时刀尖与工件轴心线等高经免切断处剩有凸台切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短
3尽量减小滑板各活动部分间隙提高刀架刚性使工件的变形和振动减小。
4手动进给要缓慢均匀切削速度要低。
3热加工
今天是第三天我们不再在学校的金工实习基地联系早上八点左右我们一道乘坐学校的校车开往公馆的机械加工厂这次是真的去工厂实战了。在路上我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点但的的确确强调了一点我们要遵守规则安全操作。
走进工厂看到很多以前没见过的大小型机械设备老师一一给我们耐心地讲解但由于时间有限只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊气焊和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点各有什么异同老师的耐心讲解加上我们的认真听讲使整个实习操作过程进展的相当顺利在短短的几个小时内我们就懂得了热加工的一些基本知识并且初步学会了怎样操作这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解也使得我们更爱我们这个专业。
【结束语】
时间如白驹过隙一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍其原因是时间太短暂了这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习我了解到很多工作常识也得到意志上锻炼有辛酸也有快乐这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
【大学金工的实习总结报告】很快我们就要走出校园进入社会面临就业了我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工虽然危险性较大但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟去思考这才是本次实习的根本目的。