柴油机实习报告怎么写？(19)

七、安全色、安全标志：红——禁止、停止；黄——警告；蓝——指令、规定；绿——安全、通行。
2、铸造厂
铸造厂主要生产气缸体、气缸盖、曲轴箱等铸件，生产区域分为机体车间、缸盖车间、新铸车间和铸造中心，总占地面积114900平方米，目前具备年产18万吨铸件的生产能力。其中：机体车间、缸盖车间、新铸车间占地面积78900平方米，设备1503台套，其中进口设备36台套；工艺和设备处于国内同行先进水平，生产柴油机升级所要求的高强度、薄壁复杂铸件，完全代替进口产品。目前主要生产YC4A、YC4D、YC4E、YC4F、YC4G、YC4W、YC4Y、YC6A、YC6B、YC6C、YC6G、YC6J、YC6K、YC6L、YC6M、YC6T等系列轻、中、重型柴油机铸件。
负责人一边带领我们一边解说每一道工序的加工过程，在他的指导下我知道了造型工部工艺设备由三部分构成：砂处理区、造型区、铸件退火区。
浇注结束时的情景将砂芯用涂料浸涂后烘干
砂处理区设备采用美国进口Simpson双盘冷却机、德国进口KW转子式混砂机和型砂在线检测系统以及国产配套的皮带输送机、斗提机、磁选机和筛选机等；造型区采用德国HWS净压造型线，主要有静压造型主机、翻箱机、铣浇口机、钻气孔机、合箱机、捅箱机、分箱机、砂箱及输送小车、液压系统以及PC+PLC控制系统组成；铸件退火区设备有1座通过式电加热余热退火炉、3台英国进口Clansman机械手。
3、发动机三厂
五发厂产品主要有四、六、十二缸型柴油机，功率70KW~270KW；气缸体有平分氏、龙门式、隧道式。缸套分为干式和湿氏，玉柴的产品基本为湿氏缸套。活塞有三个活塞环，两道气环，一道油环。气门需留有间隙，气门间隙过大会导致气门关不严，漏气，燃烧恶化；间隙过小会导致热胀冷缩干涉、卡死。发火顺序1-3-4-2，气门间隙调整顺序1-2-3-6（旋转360°）4-5-7-8；四大力矩：曲轴、活塞、连杆、飞轮。
安全和现场管理：力求“零事故，零伤害”，在进入车间之前，先仔细观看车间平面图，寻找疏散通道；在车间里，面对各种机器设备，要做到“口试手不试”；不随意跨越流水线，必须跨过时，要走台阶；注意吊装工件、吊具；细心观察，认真思考，得到启发，对车间安全管理提出改进意见。我们主要参观了缸体缸盖的冷加工。
缸体一工段：粗精加工平面（一线）；钻、镗孔（二线）；攻螺纹（三线）；去毛刺、清洗（四线）。
缸盖一工段：05线加工CY6105型缸盖，也可以加工6108；08线加工CY6108型缸盖。
气缸一段的工艺流程：上料（统一毛坯）→打编号→粗铣左右侧面→翻转90度→粗铣顶底面→半精铣顶底面→翻转90度→钻铰底面工艺销孔→翻转180度→铣左侧面凸台→粗铣前后端面孔→粗镗缸孔→粗镗缸壁孔→抢钻主副油道→粗镗半圆孔、后油封孔→铣轴瓦定位槽→粗扩凸轮轴孔→翻转180度→铣轴承座侧面→钻斜油孔→铣过油半圆槽→翻转90度→扩挺柱孔→清理、吹风→清洗左右侧面→半清镗缸孔→加工左右侧面斜孔→加工左右侧面孔→翻转90度→清洗底面→翻转90度→加工四侧面孔→回转90度→翻转90度→加工顶底面孔→专检→扩扩铰挺柱孔→处理油道孔毛刺→电解去毛刺→简易清洗→翻转180度