（1）加强节能管理 。重介系统投入使用后，我单位用能负荷增加，给我单位节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗 。一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是原煤集中入洗，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；五是鼓励科技创新，增加变频控制，减少电能损耗；六是每天停车四个小时，确保检修质量，加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费 。
（2）控制重介质消耗 。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失；严格把好介质质量关，避免因质量问题造成介耗升高现象；严格落实介质使用考核制度，重介分选过程中合介液位和密度严格交接班，提高密控司机责任心；加大循环水治理，实现“清水”洗煤，提高脱介及介质回收效果 。通过以上措施，是我单位累计吨煤介耗由去年的4.39kg/吨降低到现在的1.68kg/吨以下，降低介耗2.71kg/吨，节约介质用量4700吨，节约介质费用495万元 。（3）严格控制清水用量 。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水 。同时预计随着四台快开压滤机的投入使用，使我厂的循环水浓度降低到10g/l以下，除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡 。
（4）抓好材料控制，降低洗煤成本 。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本 。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压 。二是做好修旧利废工作，比如对跳汰系统拆除下来的铁板用来加工精煤卸料溜槽等办法来控制
材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗 。通过修旧利废、改革创新等措施年节约材料费用40多万元 。5、加强工艺优化改造，完成以下重点工程，实现企业“止亏创效” 。
（1）优化重介浅槽排矸系统改造，增加浅槽入料粒度，提高浅槽处理能力，提高入洗原煤质量，提高重介原煤入洗量 。
（2）完成原煤入洗系统优化改造，实现原煤稳定均匀入洗 。通过地下仓安装两部给煤机，提高原煤入洗能力，降低职工劳动强度；将原煤入洗皮带机由原来的b800跟换为现在的b1000，提高原煤运输能力；用一部溜槽代替原煤转载刮板，与循环水充分混合进入重介系统，提高重介脱泥效果，减少事故影响 。
（3）完成中煤运输系统升级改造，利用一部b1000皮带机代替三部刮板，提升中煤运输能力，减少事故影响，减少电费及材料费用支出 。

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