水磨石施工工艺及常见问题( 二 )

4.分隔条
为了避免出现不规则裂缝同时保证水磨石地面的平整度,以及便于维修和制造出各种不同形状的图案，分隔条是必不可少的。以铜条为例，那么要布置好铜条，现场又是如何操作的呢？
一般有图案要求的水磨石地面分隔条都有专门的厂家定制完成，现场分隔条没有特殊要求的，先在现场根据图纸要求进行弹线，然后用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在弹好线的位置上，抹成30°八字形。
注意要点：铜条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志；有放坡要求的，根据标高调整铜条标高。
5.拌制水磨石拌合料
将需要的石子现场混合搅拌均匀，不要铺设后出现颜色分区，白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
6.铺设水泥石粒浆
现场采用的是种石子的方法，就是先刷同色水泥结合层，然后在上面撒石子，滚筒纵、横滚压，分隔条两边拍实原浆收光、压实、抹光。
注意要点：撒石子的时候均匀布置，不要出现石子扎堆或过于分散；分隔条周边的石子要先压实。
7.研磨
研磨分试磨、粗磨、细磨。
试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度) ，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果) ，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d 。
细磨:第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d 。
8.草酸擦洗
为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。