水磨石施工工艺及常见问题( 三 )

9.抛光
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
三、水磨石施工常见问题及解决办法
1.铜条未安装好
小贴士：
1）前期预防：施工前将铜条固定好，需要连接的地方焊接好，铺水泥石砂浆时，铜条处应先压实。
2）原因：施工过程中，铜条位移、断裂。
3）解决办法：若铜条位移，错位，应及时矫正，已经硬化的则破除周边的水磨石，将多余的铜条切除，或者不够的铜条焊接够长度，然后再铺水磨石拌合料研磨。
2.铜条未洗出或发黑
小贴士：
1）前期预防：滚筒纵横滚压的时候要每个部位都要滚压到位，严格控制标高，水泥石子浆应比铜条高2-3mm ，若和铜条高度平齐，则需再补一层水泥石子浆；若高太多，则应清除一部分水泥石子浆。
2）原因：磨的过程中铜条位置磨的力度不够铜条不能很好显现出来，过多铜条变色发黑；水泥石子浆太厚铜条不显现，水泥石子浆没有达到施工标高，则研磨后铜条发黑。
3）解决办法：研磨的时候，要特别注意，经常查看。铜条黑化比较多了，或者整条都变黑考虑到美观就需要更换铜条，尤其是白色水磨石。没有显现出来的铜条，继续研磨，如果还是磨不出来就要考虑是否为水泥石子浆过厚或者铜条倾斜。
3.石子没有洗出
小贴士：
1）前期预防：石子搅拌均匀、滚压扎实。
2）原因：石子未搅拌均匀，有些部位石子较少、施工时面层有脚踩的脚印，没及时处理，在脚印处就会有轻微下沉，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。
3）解决办法：继续研磨、石子不够的需补石子、面积较大的需打掉重新来过。
4.交接面之间的处理
小贴士：
1）前期预防：交界处位置，利用现场废弃材料，设置档条或对交接面进行保护。同种材质不同颜色相交面设置分隔条。
2）原因：现场施工时没有前瞻性，没有考虑到现场施工后会产生的后果。前期没有对施工工艺有很详细的了解。
3）解决办法：交接面的位置，安装分隔条，清理多余的水泥浆，清扫不掉的水泥浆或者清完后仍然效果不好的部位，可设置分离带。
5.施工污染
小贴士：