生产部经理年终工作总结怎么写？(20)

2、组织安全生产1）现场管理
工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，清洁有序的工作环境才能保证员工作业的高效率。2011年，生产车间以“于细微之处着手，塑造公司新形象”为指导思想，推行5s管理方法，即将整理、整顿、清扫、清洁和素养融入生产车间的日常管理。以实现创造清洁有序的生产环境，从而提高企业形象；提高生产效率；提高准时交货率；减少故障，保障品质；加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产成本；缩短作业周期，保证交期；改善企业精神面貌，形成良好企业文化。2）强化现场质量管理
在生产过程中，认真实施推进质量管理体系，完善规范了7份生产部的工作标准、21份管理标准和29份生产技术标准，使生产部各环节人员都能做到工作有章可循，有法可依，以保障生产系统的正常有序工作和产品质量的稳定提高。对原有的车间绩效考核制度进行了完善，将产量、质量、卫生、招工、安全等因素都加入考核项目，针对不同工作岗位制定相应的绩效考核方式。主要包括《班长绩效考核制度》、《烘道工绩效考核制度》、《入仓工绩效考核制度》、《机修工绩效考核制度》、《机器操作工绩效考核制度》等等，形成了完善的绩效考核体系，推动了生产部管理水平向更高层次发展转变。
成立烘道技术科研攻关小组，围绕烘道水分的控制与稳定、如何降低烘道的碎头率、杜绝酥条等问题开展烘干技术及烘房技改方案的研究。大家相互交流意见，并有老师傅对重点问题进行指点示范，制定切实可行的措施，实事求是的分析、落实，使问题得以解决。2011年全年中，各月的最佳水份合格率全部达到 95 %以上，个别已达到 97 %和 98 % 。从而稳定了半成品的质量，提高了成条率。3）提高设备综合利用率-tpm活动在生产过程中，组织生产车间推行设备管理tpm活动模式，结合方便面厂的实际情况制定并完善了实施方案。该方案以搞好机械设备
维护管理，促进机械设备管理制度化、规范化、科学化为方针，通过逐步提高机修工的技能水平和提高机械设备装备水平，最终使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。
制定全面设备维护计划，确定与本单位实际情况相符的有效执行的措施和准备具体实施办法，主要包括组织员工进行tpm教育，成立全面生产维护小组，制定全面生产维护目标和政策，自主维修方案，视具体情况为维修和操作人员提供补充培训，以形成设备的初期管理体制，坚持全面生产维护并对计划加以完善以求持续改进，完善实施工作，提高全面生产维护水平。在整个维护过程中，全程监督检查，并及时整改。4）大、中修及改造为了确保生产和设备的安全、稳定、正常运行，保证订单的按时、按质完成，提高方便面生产车间的综合产能，提升方便面车间的整体自动化设备。2011年，我组织对生产车间的各项设备的运行状态进行统计，针对运行不良的设备，坚持以预防为主，日常保养和、定期维护、消除隐患、运行良好为主的方针,进行一级、二级维修项目的分类，根据分类状况，制定维修、改造方案。2011年，为响应节能降耗的号召，降低燃煤的损耗。年初，我带领大家研究制订了热风炉改造方案，并在3月分直接跟进实施方案的敦促落实、监督检查与审核评议。