从六月底开始，在厂里接的订单越来越多的情况下，一条镦厚线的产量已经不能完全满足对外加厚油管的需求，根据厂领导要求，我们将西线的两台设备也开了起来 。由于这两台设备的一些配套设备（像电风扇）还不够完善，再加上车间环境温度一直很高，每天都在40度左右，致使一些职工出现中暑的现象 。但是为了能供上厂里对外加厚管的需求，为了保质保量完成任务，我们的工人都咬牙坚持下来了 。
设备频繁出现故障，我们加班加点进行维修，坚决不能耽误正常生产工作 。5月6日四号机附机出故障，炉子与送料滚轮手动均不动作，根据液压维修的常识知道：电磁阀阻塞 。但是我们吹开这个阀，就堵另一个，这样我们一个一个清洗，一路一路查找原因 。最终用了近一天时间才修好 。为了按时完成任务，我们的班长、维修和带班调度中午饭都顾不上吃，先来搞设备 。象这样的问题层出不穷，几乎每天都要进行设备的维修工作 。
二、奋战下半年，全力以付保生产
上半年我们的生产任务不够饱和，但从六月底开始我们的生产任务就陆续的多了起来 。从七月份往后基本上每个月都能完成至少20xxt的生产任务，尤其是11月份，我们在分出一半的人去成立热处理车间的同时，还能完成油管镦厚近4500t，这是有史以来镦厚的最高产量了 。当然成绩的背后隐藏了无数的汗水在里边 。
随着产量的加大，设备故障率也明显的提高了 。这里边最费劲的就是充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的更换 。有两台设备由于制造和安装的缺陷，经常出现充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的损坏，这些地方的更换都很费劲，一般换一次一停不停差不多需要6-7个小时的时间 。这无形中就影响了我们的生产产量与生产计划 。像其他的小毛病基本上每天都有，现在我们的维修水平大都是比较高的，基本上都能快速解决问题 。但是有时候也会碰到一些比较头疼的问题 。像8-9月份坏的那次中频，我们反复找毛病找了2天再加上张工也一直在这里忙活着找问题所在，但是一直未果 。最后我们只好把厂家叫来 。但是厂家老王在这里修了4天仍然未果 。
面对设备管线频繁开焊与焊口振裂的情况，我们经过商讨决定：模仿中信矫直机液压管路的连接，端部用高压胶管、中间仍然用高压无缝钢管 。在热处理车间单独成立之后，由于占用了我们镦厚东线的进出料场地，所以我们就只能用西线进行生产，我们一边生产的同时我们的镦厚班长于良友和王海鹏一边进行东线管路的整改，经过近一个月的时间将东线四台床子全部整改完毕 。西线的四台也在生产的同时边出故障边整改，也基本上都整改完了 。这就为以后更好的生产打下了坚实的基础 。

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