高端制造业|中国高端制造，全是“抄”来的？( 二 )

沉醉于机器的陈亮，也收获了机器对他回报。

在他干粗加工的第五年，微研接到了电视机定位销订单，要求精度控制在2微米。

当时，国内企业多使用传统刀具加工，精度一般只能达到 4 微米，无法达到产品要求。

燃眉之际，公司高层突然想起陈亮，觉得他平时就爱钻研，点子多，决定让他试一试。

结果他钻研了不到一个星期，就找到了解决的办法。

“铣”和“磨”本是模具制造中的两道工序，但陈亮大胆地通过“移植工序”，在刀具上加入精密砂轮，将二者组合使用，实现了铣和磨的双重功能。

然而，方案有了，在工艺中该如何实现？砂轮怎样装到加工中心机床上去？装上去后，如何解决几万转砂轮高速旋转动平衡的问题？

国内外都没有经验可循，一切要靠陈亮和团队摸索。

在艰难的研发过程中，失败总是如影随形，陈亮将试验破损的砂轮挂在脖子上，时刻激励自己：“失败时，这是鞭策我的警钟；成功了，这便是一块无名的奖牌” 。

但再多次失败，他都从未有过动摇。陈亮给自己制定了一条工作准则：“再仔细一点点，离一微米的精度就能更近一点点。”

功夫不负有心人，在不断尝试中，陈亮和团队终于成功了，他也因此“一战成名”，被同事和客户们称为“一微米大师” 。

2014 年，清华大学慕名到微研开展校企合作，共同承接国家 863 重点课题。

这个课题是高端柴油机高精密微喷孔加工装备项目，在实验室研发成功并申报专利后，却由于产品性能不稳定而迟迟无法产业化生产。

陈亮再次挺身而出，带队攻关。

经过仔细的研究和排查，陈亮发现问题出在喷油嘴倒锥孔机床主轴机构关键部件上——它仅有十几张纸那么厚，极易变形，但精度却要求1到3微米，这样喷出的油才能更加精准、雾化均匀、燃烧充分。

在后续不到半年的时间里，陈亮和团队就实现了设备关键主轴的工艺革新，为国内首台具有自主知识产权的高精密微喷孔加工装备替代进口奠定了基础。

他用行动证明，技术报国并不只是科学家的事。

在研发成功后，清华大学一位老教授，紧紧握着陈亮的手说：

“陈大师，这些年来国家对产业工人越来越重视，我体会更深了。没有你们，许多理想和设计只能停留在纸面上、实验室里，而难以转化为产品，造福国家和百姓。”

如今，经过20年的追赶，中国模具行业已经发生了翻天覆地的变化。

国际专用工装和加工协会（ISTMA）的数据显示，2012 年前后中国超过日本，成为世界最大的模具出口国百思特网，规模达到日本的近2倍，全球份额达到 26％。到了 2016 年，中国模具的出口金额已扩大为 45 亿美元。

中日之间的技术差距，正在以缓慢且稳定的速度缩小。

02
东方女焊神

在制作模具中，有一个非常关键的步骤，那就是焊接。

高超的焊接技术不仅能够提高零件的精度、光洁度和外观的可观性，还能极大缩短模具的制作周期。

焊接的精度越高，工业成品就能做得又好又快。

而随着全世界对高品质零件需求的日益增大，可以提高零件精度的无缝焊接技术显得越来越重要。

而在中国焊接行业中，有一位“娘子军”显得十分特别。

大多数人的印象中，电焊又苦又累，是个“男人的职业” 。

但孙景南却觉得这份工作既神气又神奇，当 1990 年中车南京浦镇车辆有限公司招工时，她毫不犹豫第一个就报了名。

父亲刚开始不支持她的决定，她前脚报名岗位，后脚父亲就跑到公司的人力资源部门，把她的岗位改了回来。

没成想，孙景南认定了自己的想法，执着地又跑去改了回来。

但真正成为电焊工后，她才发现这份工作比她想象中苦得多。